1. hitsausväritteet/hapettuminen
Riittämätön suojakaasu tai turbulentti ilmavirta (e . g ., argonivirta <8l/min) .
Puhdistamaton öljy/rasva- tai oksidikerros materiaalin pinnalla (E . g ., alumiiniseosoksidikalvo) .
Liian hidas hitsausnopeus aiheuttaa korkean lämpötilan hapettumista .
Kaasun optimointi: Säädä argonivirta 15–20 litraan/min ruostumattomasta teräksestä valmistetulle hitsaukselle, käytä koaksiaalikaasu -suuttimen (3–5 mm aukko) sulan uima -altaan kaasun peittämisen varmistamiseksi .
Pinnan esikäsittely: Pyyhi kuparimateriaalit asetonilla ennen hitsausta; jauhaa tai jauhaa kemiallisesti ruostetta alumiiniseoksista (e . g ., 5% NaOH -ratkaisu) .
Parametrien säätö: Lisää hitsausnopeutta 10% –20% tai vähennä tehoa 5% –10% lämpötulojen minimoimiseksi .
2. poltto (sulan uima-altaan romahtaminen)
Liian korkea laservoima (E . g ., 1500W 2 mm: n teräslevylle) .
Liian hidas hitsausnopeus tai liian pieni defocus .
Materiaalin paksuuden ja parametrien (E . g . välinen sopimus, käyttämällä paksun levyn parametreja 0 . 5 mm ohuille levyille).
Virranhallinta: Sovittaa voimaa materiaalin paksuuteen (e . g ., 400–600W suositellaan 1 mm: n alumiinilevylle); Vähennä vaiheita (e . g ., aloita 80%: lla, lopu 60%) .
Nopeus ja defocus: Lisää hitsausnopeutta 1 m/min arvoon 1 . 5m/min; Säädä keskipiste 0 mm +0.5 mm (positiivinen defocus).
Pulssitila: Vaihda korkeataajuisiin pulsseihin (yli 200Hz) yhden pulssin energian toiminta-ajan . lyhentämiseksi
3. kylmähitsaus (epätäydellinen fuusio)
Riittämätön laserenergia (teho <200 W tai liiallinen nopeus) .
Fokuspisteen poikkeama (defocus -virhe> ± 0 . 3mm).
Epänormaali johdon syöttö (E . g ., johdon häirintä tai epäsuhtainen syöttönopeus) .
Energian kalibrointi: Mittaa laserlähtö tehomittarilla (virheen on oltava <± 5%); Varmista, että teho saavuttaa vähintään 300 W ohutkulvihitsaukseen (1 mm ruostumattomasta teräksestä) .
Polttopiste hienosäätö: Kalibroida polttopiste käyttämällä hi-hiusten kohdistusmenetelmää; Käytä laserseurantajärjestelmää (tarkkuus ± 0 . 1mm) tarkkuushitsausta varten.
Langan syöttöoptimointi: Tarkista langan syöttörullan paine (0 . 5–0,8MPA, jota suositellaan kuparilankalle), ohjauslannan pidennys 5–8 mm: iin ja valitse ER4047 -johdin (halkaisija 0,8 mm) alumiiniseoshitsaukselle.
4. halkeilua (kuuma/kylmät halkeamat)
Materiaalijännityspitoisuus (e . g ., korkea-arvoinen teräshitsaus) .
Liian nopea jäähdytysnopeus (e . g ., alumiini -seos ilman esilämmittämistä) .
Liian korkea pulssitaajuus aiheuttaa epätasaista lämpöpyöräilyä .
Esilämmitys: Kuumenna korkea luja teräs 150–200 asteeseen ja alumiiniseokseen 120 asteeseen käyttämällä infrapunalämmityslevyä .
Prosessin optimointi: Vähennä pulssitaajuus arvoon 20–50 Hz; Hyväksy "Energy Ramp-Up/Ramp-Down" -tila (E . g ., aloita 60% → 100% → 60%) .
Langan sovitus: Käytä ni-pohjaista johtoa (e . g ., ERNI -1) valurautahitsaukseen hitsauskovuuseron vähentämiseksi; Levitä monikerroksinen monipäästöhitsaus paksuille levyille stressin leviämiseksi .
5. huokoisuus (sisäiset kuplat)
Kosteus suojakaasussa (kastepiste> -40 aste) .
Kaasun adsorptio materiaalin pinnalla (e . g ., liuotinhaihasta pinnoitteista) .
Sulaa uima -allasmetallikiiteitä (johtuu liiallisesta tehosta, joka johtaa höyrystymiseen) .
Kaasunkuivaus: Käytä molekyyliseulakuivaajaa (kastepiste <-60 aste) ja varmista, että heliumin puhtaus on suurempi tai yhtä suuri kuin 99 . 99%.
Pintakäsittely: Kuiva muovimateriaalit ennen hitsausta (80 astetta × 2h); Poista pinnoitteet metalleista (e . g ., jauhaa galvanoidut kerrokset) .
Virransäätö: Vähennä tehoa 10% –15% tai omaksua "matalataajuinen pulssi + hidas nopeus" -tila (E . g ., pulssitaajuus 10Hz, nopeus 0 . 8m/min).
6. Undercut (ura hitsausreunassa)
Epätasainen laserenergian jakauma (spot ellipticity> 1 . 2).
Liian nopea hitsausnopeus aiheuttaa riittämättömän sulan uima -altaan täyttöä .
Liiallinen suojakaasupuhallusvoima, joka dispergoi sulaa uima -altaan metallia .
Pisteen kalibrointi: Tunnista spot -pyöreys palkkianalysaattorilla ja säädä kollimaattori elliptisyyteen <1.05.
Nopeus ja kulma: Vähennä hitsausnopeutta 2 m/min - 1 . 5m/min ja ohjausoppimiskivi 15 asteessa –20 asteessa.
Kaasun hallinta: Vaihda sivukaasun puhaltamiseen (45 asteen kulma) ja vähennä virtausta 20 litrasta/min - 15 litraa/min .
7. epätäydellinen tunkeutuminen (riittämätön hitsaussyvyys)
Riittämätön teho (e . g ., 1000w 3 mm: n teräslevylle) .
Liian suuri defocus (negatiivinen defocus <-1 mm) .
Korkea materiaali heijastavuus (e . g ., kupari ilman mustan käsittelyä) .
Voimankorotus: Suosittele 2000–2500W 3 mm ruostumattomasta teräksestä; Vaihda siniseen laseriin kuparihitsausta varten (absorptioni määritelty 60%: iin) .
Defocus -säätö: Hyväksy negatiivinen defocus (-1.5 mm) syvän tunkeutumishitsauksen suhteen ja käytä "värähtelyhitsausta" (amplitudi 0 . 5 mm) hitsin leveyden lisäämiseksi.
Pintakäsittely: Pre-levy kupari nikkelillä (paksuus 2–3 μm) tai hiekkapuhdistus pinnan parantamiseksi laserin absorptiota .
Vian vianetsintäprosessin suositukset
Tarkista laitteisto ennen parametrejä: Vahvista optinen kohdistus, kaasuvirta ja johdon syöttöjärjestelmä poikkeavuuksille .
Yhden tekijän testaus: Säädä vain yksi parametri (e . g ., virta tai nopeus) kerrallaan, tallenna vaikutus, optimoi sitten .
Materiaali -sopeutumispöytä: Yleisten materiaalien parametrien tietokanta (e . g ., 0 . 3 mm ruostumatonta terästä → 300W tehoa, 1,8 m/min nopeus, 12L/min argon).