Nykyaikaisen teollisuusvalmistuksen alalla hitsaustekniikka on ratkaisevana prosessina materiaalien liittymiselle, sillä on ratkaiseva rooli tuotteen laadussa ja tuotannon tehokkuudessa . metalli inertti kaasu (MIG) hitsaus- ja laserhitsaus, kuten kahdella laajasti käytettynä hitsaustekniikassaan, joka on heidän ainutlaatuiset edut ja rajoitukset . -menetelmänsä mukaan. Vaatimukset ja prosessin eritelmät parantavat siten tuotannon tehokkuutta ja tuotteen laatua .
I . MiG -hitsauksen ja laserhitsauksen perusperiaatteet
Mig -hitsaus on kaarihitsausmenetelmä ., se käyttää jatkuvasti syötetyn langan elektrodin ja työkappaleen välistä kaaren polttamista ja käyttää inerttejä kaasuja (kuten argonia) tai sekoitettuja kaasuja suojaavan kaasun estämiseksi hitsausalueen metallia reagoimasta happea, nitrogeenia ja muuta aineita. Hitsausprosessi, johdinelektrodi sulaa jatkuvasti ja täyttää hitsausliitoksen, muodostaen vahvan hitsaussauman . Tämä hitsausmenetelmä on suhteellisen joustava toiminnassa . säätämällä parametreja, kuten hitsausvirta, jännitteet ja kaasun virtausnopeus, se voi sopeutua työpisteiden hitsaukseen, jolla on eri paksuus ja materiaalit.
Laserhitsaus puolestaan käyttää lämmönlähteenä korkean energian tiheyden lasersädettä, aiheuttaen materiaalin sulamisen ja höyrystymisen hetkessä hitsausliitoksen muodostamiseksi . Lasersäte voi olla tarkasti keskittynyt optisen järjestelmän kautta erittäin keskittyneellä energialla ja hitsaamalla . -sovelluksen hitsaus- ja hitsausprosessin mukaan hitsaus- ja hitsausprosessin ja hitsausprosessin mukaan hitsaus. jaetaan pulssilaserhitsaukseen, jatkuvaan laserhitsaukseen ja muihin tyyppeihin . Laserin korkean energian tiheys tekee hitsausprosessista yhteydenpidon pienellä lämpöä koskevalla vyöhykkeellä, mikä mahdollistaa tarkan hitsauksen .}}}}}}}
II . Mig -hitsauksen edut
(1) Hyvä sopeutumiskyky
MiG-hitsauksella on vahva sopeutumiskyky hitsausasentoihin ja työkappale muotoilee ., onko kyse tasaisesta hitsauksesta, pystysuorasta hitsauksesta, vaakahitsauksesta tai ylärajahitsauksesta, mig-hitsaus voi suorittaa hitsaustehtävän hyvin . joillekin työkappaleille monimutkaisella ja epäsäännöllisellä muodolla ja epäsäännöllisellä tavalla, hitsaushitsaushitsaushitsaushitsaushitsaushitsaus- ja epäsäännöllisillä muodoilla Torch . Esimerkiksi autojen osien valmistuksessa komponenteille, joissa on monimutkaisia kaarevia pintoja, MIG -hitsaus voidaan suorittaa manuaalisesti tai robotit hitsaustyön onnistuneesti . suorittamiseksi onnistuneesti.
(2) hallittavissa oleva täyttömetalli
MiG -hitsausprosessin aikana lankaelektrodi toimii täyteallina, ja sen koostumus voidaan valita hitsausvaatimusten . mukaisesti valitsemalla hitsausmetallin mekaaniset ominaisuudet ja kemialliset koostumukset voidaan säätää johdinelektrodit erilaisten käytön saavuttamiseksi, erilaisten käytön saavuttamiseksi.
vaatimukset .
Esimerkiksi, kun hitsataan voimakasta terästä, voidaan valita johdinelektrodit, joissa on korkeampi seospitoisuus, hitsauman . voimakkuuden ja sitkeyden parantamiseksi, kun hitsaus ei-rautametallien hitsaamiseksi on myös vastaavia erityisiä johtoelektrodeja, jotka varmistavat hitsausliitoksen laadun ..
(3) Suhteellisen alhaiset laitteiden kustannukset
Laserhitsauslaitteisiin verrattuna MIG-hitsauslaitteiden kustannukset ovat alhaisemmat . MIG-hitsauslaitteet sisältävät pääasiassa hitsausvirtalähteen, langan syöttölaitteen, hitsauskierron, kaasun syöttöjärjestelmän jne. . sen rakenne on suhteellisen yksinkertainen, ja valmistus- ja ylläpitokustannukset eivät ole korkeita . Tämä tekee MIG-hitsaushitsauksesta, joka on käytetty pieneen ja keskisuuriin pääsyyn. Kustannukset . Lisäksi MiG -hitsauslaitteiden käyttö ja ylläpito ovat suhteellisen helppoja . Tavalliset hitsaajat voivat hallita toimintataitoja taitavasti tietyn määrän koulutuksen jälkeen .
III . mig -hitsauksen haitat
(1) Hitsaustehokkuus
MiG-hitsauksen hitsausnopeus on suhteellisen hidas . varsinkin kun hitsausta paksut työkappaleet, monikerroksiset ja monipäästöhitsaukset, mikä johtaa merkittävästi hitsausajan . lisääntymiseen . Tämä johtuu siitä, että mig-hitsaus riippuu kaaren lämpötilan ja rajoitetun energian densiteetin ja rajoitetun tason saamisen {4 Laajamittaisessa tuotannossa matala hitsaustehokkuus voi vaikuttaa tuotantoohjelmaan ja lisätä tuotantokustannuksia .
(2) Suuri lämpöä koskeva vyöhyke
Koska kaarilämpö jakautuvat suhteellisen laajaan jakautumiseen MIG-hitsauksessa, hitsauksen ympärillä oleva suuri metallialue lämmitetään ja jäähdytetään hitsausprosessin aikana, mikä johtaa suureen lämmön kärsimään vyöhykkeeseen {. Suuri lämpöä koskeva vyöhyke voi aiheuttaa muutoksia hitsausliiton rakenteen ja ominaisuuksien ominaisuuksien, esimerkiksi karkean ryvien ja pelkistämisen. Nivel . Erityisesti joillekin lämpöherkälle materiaalille, kuten alumiiniseoksille ja ruostumattomille teräksille, lämpöä koskevan vyöhykkeen haittavaikutukset ovat ilmeisempiä .
(3) suuri hitsausmuodostus
MIG -hitsausprosessin aikana suuren lämmönsyötön takia työkappale on alttiina muodonmuutokselle hitsauksen . hitsausmuodostumisen jälkeen paitsi työkappaleen mitta- ja ulkonäön laatuun ja ulkonäön laatuun, mutta se voi myös vaatia lisää seuraavia suoristamisprosesseja, lisäämällä edelleen tuotantokustannuksia ja tuotantosykliä . AN: lla. Kerroin rajoittaa sen sovellusta .
IV . Laserhitsauksen edut
(1) korkea hitsausnopeus ja tehokkuus
Laserhitsauksen energiatiheys on erittäin korkea, mikä mahdollistaa materiaalin sulamisen ja höyrystymisen erittäin lyhyessä ajassa, joten hitsauksenopeus on erittäin nopea . verrattuna MIG-hitsaukseen, laserhitsauksen hitsausnopeutta voidaan lisätä useita kertoja tai jopa kymmenen aikojen . -tuotannon vähentymisessä ja laskimahdollisuuksien parannusajoa, Tuotantokustannukset . Esimerkiksi autoteollisuuden valmistusteollisuudessa laserhitsausta käytetään laajasti kehon hitsauksessa, lyhentämällä huomattavasti autojen tuotantosykliä .
(2) Pieni lämpövaikutteinen vyöhyke ja muodonmuutos
Lasersäteen erittäin väkevöidyn energian takia vain hitsausauman materiaali lämmitetään ja jäähdytetään nopeasti hitsausprosessin aikana, mikä johtaa hyvin pieneen lämmönvaikutteiseen vyöhykkeeseen hitsausauman ympärillä . pieni lämpöä koskeva vyöhyke aiheuttaa minimaaliset muutokset hitsausliitoksen rakenteen ja ominaisuuksien {3} {3} -ominaisuuksien kanssa. Lämpövaikutteinen vyöhyke johtaa myös minimaaliseen hitsauksen muodonmuutokseen . työkappaleille, joilla on korkea tarkkuusvaatimukset, laserhitsaus voi täyttää niiden mittatarkkuusvaatimukset ja vähentää seuraavia suoristusprosesseja .
(3) korkea hitsauslaatu
Laserhitsaus voi saavuttaa korkealaatuisia hitsausliitoksia sileillä ja litteillä hitsauspinnoilla ja muutama sisäinen vika ., koska elektrodien kulutusta ja saastumista ei ole kulutusta ja saastumista laserhitsauksen aikana, ja suojausvaikutus on hyvä, se voi tehokkaasti välttää hitsausvikojen, kuten huokosten syvyyden ja Symbingin syvyyden {}}}}}}} -tapahtumien esiintymisen. Hitsaus, jolla on hitsaussauman suuri syvyys-leveys, varmistaen hitsausliitoksen voimakkuuden ja luotettavuuden . laserhitsauksen lujasti kentillä, joilla on erittäin korkeat hitsauslaadun vaatimukset, kuten ilmailu- ja elektroniikka .}}}}}}}}}}}}}
V . laserhitsauksen haitat
(1) Korkeat laitteiden kustannukset
Laserhitsauslaitteet sisältävät pääasiassa lasergeneraattorin, optisen tarkennusjärjestelmän, ohjausjärjestelmän jne. {. korkean teknisen sisällön ja monimutkaisten valmistusprosessien kanssa, laitteiden kustannukset ovat erittäin kalliita . Lisäksi laserhitsauslaitteiden ylläpitokustannukset ovat myös korkeat, vaativat ammatillisia teknikkoja, {2}. Hitsauslaitteet ovat suhteellisen suuria, mikä on vaikeaa joillekin yrityksille, joilla on rajoitetut taloudelliset resurssit varaa .
(2) Työkappaleen kokoonpanon tarkkuuden korkeat vaatimukset
Lasersäteen spot -halkaisija on hyvin pieni, ja energia keskittyy hyvin pienelle alueelle, joten työkappaleiden kokoonpanotarkkuuden vaatimukset ovat erittäin korkeat ., jos työkappaleen kokoonpanovirhe on suuri, se voi aiheuttaa laserin toimittamisen tarkasti hitsausauman tosiasiallisessa tuotannossa tai jopa sen tosiasiallisessa tuotannossa, {}} Laserhitsauksen laatu, korkean tarkkuuden kokoonpanovalaisimet ja tarkastuslaitteet on käytettävä, mikä lisää tuotannon valmistuskustannuksia ja aikaa .
(3) Materiaalien rajoitettu mukautumiskyky
Vaikka laserhitsaus voi hitsata erilaisia materiaaleja, sillä on edelleen tiettyjä vaikeuksia hitsaamalla joitain materiaaleja, joilla on korkea heijastavuus, kuten kupari ja alumiini . Näillä materiaaleilla on suuri heijastavuus laserille, mikä johtaa laserenergian alhaiseen imeytymiseen, mikä vaikeuttaa tehokkaan sulamisen ja hitsaamisen aikana hitsausprosessin aikana. Hitsausvirheet johtuvat materiaalien fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien suurista eroista, jotka vaikuttavat hitsausliitoksen suorituskykyyn .
Vi . johtopäätös
Sekä MIG -hitsauksella että laserhitsauksella on omat edut ja haitat {. Käytännöllisissä sovelluksissa yritysten on tarkasteltava kattavasti tekijöitä, kuten erityisiä tuotantovaatimuksia, tuoteominaisuuksia ja kustannusbudjetteja asianmukaisten hitsausmenetelmien valitsemiseksi, jos laitteiden kustannukset eivät ole huolestuttavia, hitsausasento ja työtapa -asento ja hitsausasento ja hitsausasento on. korkea .
Laser welding, on the other hand, is more suitable for large-scale production, fields with high requirements for welding quality and accuracy, and situations where strict requirements are imposed on the heat-affected zone and deformation. With the continuous development of welding technology, in the future, MIG welding and laser welding may integrate with each other, complementing their advantages and bringing more innovations and development opportunities to industrial valmistus .
-- Rayther Laser Jack Sun --