I. Hitsausperiaatteet: Peruserot energian vapautuksessa
Laserhitsaus käyttää lämmönlähteenä korkean energian tiheyden lasersädettä. Keskittymällä lasersäteen, valtava energia vapautuu heti, sulaa ja kiinteyttää nopeasti materiaalit, mikä saavuttaa hitsauksen. Sen energia on erittäin keskittynyt ja hitsausprosessi ei tuota melkein mitään sähkökaaria. Se luottaa laserfotonien ja materiaalimolekyylien väliseen vuorovaikutukseen metallurgisen sitoutumisen loppuun saattamiseksi.
MIG -hitsaus (metallitautien kaasuhitsaus) käyttää jatkuvasti ruokittua lankaelektrodia. Inertin kaasun (kuten argonin) suojaamisen yhteydessä johdin ja työkappaleen väliin syntyy sähkökaari. Kaaren lämpö sulaa langan ja työkappaleen paikallisesti muodostaen sulan uima -altaan. Hitsauksen edetessä sulaa uima -allas jäähtyy ja jähmettyy jatkuvasti hitsausyhteyden saavuttamiseksi. Hitsausprosessin aikana lanka ei vain toimi täyteallina, vaan toimii myös johtavana elektrodina kaaren luomiseksi.
TIG-hitsaus (volframi-inertti kaasuhitsaus) käyttää korkeaa sulamispisteen volframielektrodia. Inertin kaasun suojaamisessa tuotetaan sähkökaari volframielektrodin ja työkappaleen väliin. Kaari -lämpöä käytetään työkappaleen ja täyttölangan sulamiseen (ei pakollinen, lisätty tarpeen mukaan). Koska volframielektrodi ei sulaa, kaari ja sulaa uima-allasta voidaan hallita paremmin hitsausprosessin aikana, mikä saa korkealaatuisia hitsauksia.
II. Laitteiden koostumus: toiminnalliset erot laitteistokokoonpanossa
Laserhitsauslaitteet koostuvat pääasiassa laserista, lasersiirtojärjestelmästä, tarkennusjärjestelmästä, ohjausjärjestelmästä ja työpöydältä. Laser on ydinkomponentti, joka vastaa korkean energian lasersäteen luomisesta. Lähetys- ja tarkennusjärjestelmät ohjaavat laseria tarkasti hitsausasentoon ja keskittymään siihen. Ohjausjärjestelmää käytetään laserin erilaisten parametrien säätämiseen tarkasti varmistaen hitsausprosessin stabiilisuuden.
MIG -hitsauslaitteet sisältävät hitsausvirtalähteen, langan syöttömekanismin, hitsauspolttimet, kaasun syöttöjärjestelmän ja ohjausjärjestelmän. Hitsausvirtalähde tarjoaa vaaditun sähköenergian hitsaamiseen. Langan syöttömekanismi ohjaa tarkasti johdon syöttönopeutta. Hitsaussarmu on komponentti suoran hitsaustoimenpiteelle. Kaasun syöttöjärjestelmä varmistaa inertin kaasun vakaan tarjonnan hitsausalueen suojaamiseksi. Ohjausjärjestelmä koordinoi kunkin osan toimintaa.
TIG -hitsauslaitteet ovat samanlaisia kuin MIG -hitsauslaitteet, jotka on myös varustettu hitsausvirtalähteellä, kaasun syöttöjärjestelmällä ja ohjausjärjestelmällä. Se käyttää kuitenkin muuttamatonta volframielektrodia, ja johdon syöttömekanismi on yleensä riippumaton, mikä vaatii manuaalisen tai puoliautomaattisen ohjauksen täyteaineen lisäyksen lisäämiseen. Myös hitsauspolttimen rakenne eroaa volframielektrodin käytöstä.
III. Sovellettavuus hitsausmateriaaleihin: sopeutumiskyky eri materiaaleihin
Laserhitsauksella on laaja sopeutumiskyky materiaaleihin, erityisesti soveltuvan korkean sulamispisteen ja korkean heijastavuusmetallimateriaalien, kuten titaaniseosten, alumiiniseosten, ruostumattomien terästen jne., Se voi myös saavuttaa myös erilaisten metallimateriaalien hitsauksen. Materiaaleilla, joilla on alhainen laserin imeytymisaste, tarvitaan erityisiä käsittelytoimenpiteitä hitsausvaikutuksen parantamiseksi.
MIG -hitsaus soveltuu useimmille metallimateriaaleille, erityisesti hiiliterästä, ruostumattomasta teräksestä, alumiiniseoksesta jne. Rikkaiden hitsausjohtojen monenlaisten valikoimien vuoksi, sopivat johdot voidaan valita eri materiaalien ja hitsausvaatimusten mukaisesti. Siksi sitä käytetään laajasti teollisuustuotannossa, usein hitsausväliaineen ja paksujen levyjen kanssa.
TIG-hitsaus soveltuu ei-rautametallien, kuten alumiinin, magnesiumin, kuparin ja niiden seoksien, sekä ruostumattomasta teräksestä, korkean lämpötilan seoksista jne. Stabiilin hitsausprosessin vuoksi korkealaatuisia hitsauksia voidaan saada. Sitä käytetään usein tarkkuusosien, ohuen seinäisten putkien ja niiden korkealaatuisten hitsausvaatimusten hitsaustiloissa. Sen hitsaustehokkuus on kuitenkin suhteellisen alhainen, eikä se sovellu paksujen levyjen hitsaamiseen.
Iv. Hitsaustehokkuus ja kustannukset: Tuotantoetujen keskeiset näkökohdat
Laserhitsauksella on erittäin korkea hitsausnopeus, mikä mahdollistaa automatisoidun, nopean jatkuvan hitsauksen, mikä parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta. Laserhitsauslaitteet ovat kuitenkin kalliita, ja operaattoreille korkeat ylläpitokustannukset ja korkeat tekniset vaatimukset. Sijoituskustannukset ovat suuret, joten se sopii suurten, korkean tarkkuuden tuotantoskenaarioihin.
MIG-hitsauksella on suhteellisen korkea hitsaustehokkuus ja se voi saavuttaa puoliautomaattisia tai automaattisia hitsauksia, jotka sopivat erätuotantoon. Sen laitteiden kustannukset ja kulutuskustannukset ovat suhteellisen alhaiset, ja toiminta on suhteellisen yksinkertaista ja helppo hallita, sillä sillä on hyvä kustannussuhde-suhde teollisuustuotannossa. Sitä käytetään laajasti erilaisissa valmistusteollisuudessa.
TIG-hitsauksella on suhteellisen hidas hitsausnopeus, yleensä manuaalinen tai puoliautomaattinen hitsaus, mikä johtaa alhaiseen tuotannon tehokkuuteen. Vaikka laitteiden kustannukset ovat suhteellisen alhaiset, sillä on korkeat vaatimukset hitsaajien tekniselle tasolle ja hitsausprosessin aikana kulutetaan suuri määrä inerttiä kaasua. Kattava kustannus ei ole alhainen. Siksi sitä käytetään usein tilanteissa, joissa hitsausta vaaditaan korkeaa laatua, mutta tehokkuusvaatimus ei ole korkea.
V. Hitsauslaadun ja hitsausominaisuudet: Ulkonäytön ja suorituskyvyn erot
Laserhitsaus tuottaa kapeat ja syvät hitsaukset, joilla on pieni lämpövaikutteinen vyöhyke ja minimaalinen muodonmuutos. Hitsauspinta on sileä ja litteä, ja nivellujuus on korkea, mahdollistaen korkealaatuiset hitsausliitännät. Laserhitsauksella on kuitenkin erittäin korkeat vaatimukset hitsausliitoksen kokoonpanotarkkuudesta. Jopa pieni poikkeama voi johtaa hitsausvaurioihin.
MIG -hitsauksella on hyvä hitsausmuodostus ja suuri tunkeutumissyvyys, mikä varmistaa tietty hitsauslujuus. Jatkuvan langan ruokinnan takia hitsauksen täyttötehokkuus on korkea. Hitsausprosessin aikana voi kuitenkin tapahtua roiskeita, mikä vaikuttaa hitsauksen ulkonäön laatuun. Kontrolloimiseksi on toteutettava asianmukaiset prosessin toimenpiteet.
TIG -hitsaus tuottaa sileän ja puhtaan hitsauspinnan, jolla on korkea hitsauslaajuinen, ja voi saada tasaisia ja kauniita hitsauksia. Vakaan hitsausprosessin takia hitsauksessa on vähemmän vikoja, kuten huokoset ja kuonan sulkeumia. Se sopii hitsaamaan komponentteja, joilla on tiukat laatuvaatimukset. Hitaan hitsausnopeuden vuoksi hitsauksen tunkeutumissyvyys on kuitenkin suhteellisen matala, mikä tekee siitä sopimattoman paksujen levyjen hitsaamiseen.
-- Rayther Laser Jack Sun --