Kuinka laserhitsauskone saavuttaa hitsauksen?

Jun 16, 2025 Jätä viesti

Laser Welding Machine Buying Guide

I . Ydinhitsausperiaate: Energian muuntaminen ja materiaalin sulaminen

Lasersäteen tuottaminen ja keskittyminen
Laserhitsauskone tuottaa suuritiheyden lasersäteen lasergeneraattorin (kuten kuitulaser, co₂-laser, jne. .) kautta, energiatiheys, joka vaihtelee 10 ° C: sta 10¹³ w/cm² . -sarjaan, kun palkki on keskittynyt pienikokoiseen järjestelmään (linssit, peilit, jne. {{6}). (Tyypillisesti 0 . 01–1 mm), keskittyen edelleen energiaan.
Lämpötoimintaprosessi materiaaleille
Kun lasersäde osuu työkappaleen pintaan, materiaali absorboi kevyttä energiaa ja muuntaa sen lämmöksi, nostaen nopeasti paikalliset lämpötilat sulatus- tai kiehumispisteeseen . laservoimasta ja altistumisajasta riippuen, materiaali kulkee:

Lämmönjohtavuusvaihe: Pienellä teholla tai lyhyellä valotuksella lämpö siirtyy materiaalin läpi johtavuuden avulla aiheuttaen pinnan pehmenemistä .

Sulamisvaihe: Riittävä energia luo sulan uima -altaan paikallisen materiaalin sulamisen kautta .

Höyrystymisvaihe(avaimenreiän hitsauksessa): Suuri tehotiheys höyrystää materiaalin muodostaen "avaimenreiän", joka antaa laserille tunkeutua syvälle, luomalla hitsaus, jolla on korkea syvyys-leveyssuhde .

Sulan uima -altaan jäähdytys ja kiinteyttäminen
Kun laser siirtyy pois, sulan uima -allas jäähtyy nopeasti lämmön hajoamisen kautta ympäröivästä materiaalista, jähmettyä hitsauksen muodostamiseksi ja metallurgisen sitoutumisen saavuttamiseksi .

II . avainkomponentit ja niiden toiminnot

Lasergeneraattori: Tuottaa korkeaenergian lasersäteitä, määrittäen tehon (e . g ., 100 w-10 kW) ja aallonpituus (e . g ., 1064 nm kuitulasereille, 10 . 6 μm, lasereita varten).

Optinen järjestelmä: Sisältää linssit, peilit ja galvo -skannerit keskittääkseen säteen ja ohjauspisteen sijainnin/muodon, vaikuttaen hitsaustarkkuuteen ja tehokkuuteen .

Liikejärjestelmä: Käsittää servomoottorit ja oppaat työkappaleen tai laserpään siirtämiseksi, mikä mahdollistaa suuntauksen ohjauksen (lineaarinen, kaareva, 3D -hitsaus) .

Jäähdytysjärjestelmä: Vesi- tai ilmajäähdytys estää lasergeneraattorin ja optisten komponenttien ylikuumenemisen varmistaen, että stabiili toimenpide .

Hallintajärjestelmä: Integroitu ohjelmisto (E . g ., PLC, erikoistunut hitsausohjelmisto) Asettaa parametrit (teho, nopeus, pulssitaajuus) ja tarkkailee prosessia .

Kaasujärjestelmä: Toimittaa inerttejä kaasuja (argonia, typpeä) tai reaktiivisia kaasuja (CO₂) suojaamaan sulaa poolia hapettumiselta ja parantamaan hitsausta .

III . päähitsaustilat ja ominaisuudet

Johtamismuotohitsaus

Matala tehotiheys (<10⁵ W/cm²) allows heat to transfer through conduction, forming a shallow, wide molten pool. Ideal for thin materials (<1 mm), it yields smooth welds with minimal deformation, suitable for electronics and precision parts.

Avaimenreiän hitsaus (syvä tunkeutumishitsaus)

High power density (>10⁵ w/cm²) höyrystää materiaalia "avaimenreiän" luomiseksi, antamalla laserin tunkeutua syvästi . avaimenreiän liikkuu laserilla ja sulan uima-allas jähmettyy syvän narrow-hitsaukseen . Tämä sopii paksuihin materiaaleihin (1–20 mm), kuten automaattiset vartalot ja ilmasopimukset ja paastonopeus ja tyhjennysten nopeus ja tyhjennys-to-aukkojen kanssa, jotka ovat automaattisia vartaloja ja ilma-aukkoisia aineita, joiden paasto- ja paastonopeus- ja tyhjennysaineiden ja ilmanvaihto-aukkojen kanssa. jopa 10: 1.

Iv . kriittiset hitsausparametrit

Laservoima: Määrittää energiatulon . Korkeampi teho mahdollistaa paksujen materiaalien syvemmän tunkeutumisen, kun taas riittämätön teho aiheuttaa puutteelliset hitsaukset .

Hitsausnopeus: On vastattava virtaa . liiallinen nopeus johtaa epätäydelliseen fuusioon, ja liian hidas nopeus laajentaa lämpöä koskevaa vyöhykettä ja aiheuttaa muodonmuutoksen .

Pisteen halkaisija: Vaikuttaa energiatiheyteen . pienempiä pisteitä keskittyen energiaa hienohitsaukseen .

Pulssitaajuus ja leveys(Pulssilasereille): Ohjauslämpötulon ohjauslämpötulot ohuissa tai lämpöherkissä materiaaleissa .

Defocus -etäisyys: Laser -tarkennuksen ja työkappaleen pinnan välinen etäisyys . positiivinen defocus (tarkennus pinnan yläpuolella) sopii pintahitsaukseen, kun taas negatiivinen defocus (tarkennus materiaalin sisällä) on syvän tunkeutumisen .

V . materiaalin sopeutumiskyky ja sovellukset

Sopivat materiaalit:

Metallit: Ruostumaton teräs, hiiliteräs, alumiiniseos, kupari, titaaniseos, nikkeli-seos ja erilaiset materiaalit (e . g ., kupari-alumiini) .}}}}}}}}}}}}

Ei-metallit: Tietyt muovit ja keramiikka (erikoistuneilla laitteilla) .

Tyypilliset sovellukset:

Valmistus: Automoottorien osat (runko, akkukotelot), elektroniikka (piirilevyt, liittimet), ilmailualan (moottorikomponentit) .

Lääketieteellinen: Katetrien ja implantoitavien laitteiden tarkkuushitsaus .

Uusi energia: litiumakkujen ja aurinkosähkömoduulien hitsaus .

VI . Laserhitsauksen edut ja rajoitukset

Edut:

Konsentroitu energia mahdollistaa nopean hitsauksen ja minimaaliset lämpövaikutteiset vyöhykkeet vähentäen muodonmuutoksia .

Kontaktiprosessointi välttää työkappaleiden mekaaniset vauriot, jotka sopivat vaikeasti tavoitettaviin alueisiin .

Korkea tarkkuus ja johdonmukainen hitsaus laatu, ihanteellinen massatuotantoon .

Laaja materiaali mukautumiskyky, mukaan lukien erilaiset materiaalit .

Rajoitukset:

Korkeat alkuperäiset laitteet kustannukset, mikä tekee siitä vähemmän sopivan pienen tuotantoon .

Tiukat vaatimukset työkappaleen istuvuudelle ja pintapuhdistukselle .

Optisten järjestelmien ja lasergeneraattoreiden monimutkainen ylläpito .

 

 

-------------------

Ryder

Lähetä kysely

whatsapp

Puhelin

Sähköposti

Tutkimus