Valitse oikeat materiaalit
Materiaalivalinnassa on kriittinen rooli halkeamien ja huokoisuuden välttämisessä . Jotkut materiaalit ovat alttiimpia hitsausvaurioihin niiden kemiallisen koostumuksen tai fysikaalisten ominaisuuksien . johtuen esimerkiksi korkean hiilihiilisten terästen tai materiaalien, joilla on korkea rikkipitoisuus, on todennäköisempi halkeilla . huokoisuus tapahtuu usein alumiinin alloissa.
Riskin vähentäminen:
-Käytä vähähiilihiilisiä materiaaleja, jos mahdollista
- Valitse seokset, jotka on erityisesti suunniteltu hitsaukseen
- Varmista perusmateriaalien ja täyttömetallien yhteensopivuus
Valmista pinta kunnolla
Pinnan puhtaus on välttämätöntä korkealaatuisille hitsauksille . epäpuhtauksien, kuten öljyn, ruosteen, maalin, kosteuden tai pölyn, voi tuottaa kaasua hitsauksen aikana, joka jää loukkuun ja muodostaa huokoisuuden . hapettumisen voi myös edistää halkeilua .}}}}}}}}}}
Ennen hitsausta:
- Puhdista pinta perusteellisesti lankaharjan, hiomakoneen tai kemiallisen puhdistusaineen avulla
- Kuivaa materiaali kosteuden poistamiseksi
- Poista pinnoitteet tai oksidikerrokset
Optimoida hitsausparametrit
Virheelliset laserhitsausparametrit, kuten voima, nopeus, keskittyminen ja suojauskaasu, voivat johtaa huonoon fuusioon, ylikuumenemiseen tai puutteelliseen tunkeutumiseen . Nämä olosuhteet lisäävät sekä halkeamien että huokoisuuden riskiä .}}}}}}}}}
Parhaita käytäntöjä ovat:
- Käytä sopivaa laservoimaa materiaalin paksuuteen
- Aseta oikea hitsausnopeus, jotta saat tarpeeksi aikaa oikealle fuusiolle ylikuumenemattomana
- Säädä polttoasento, joka on keskitettävä niveliin
- Käytä sopivaa suojakaasua (kuten argon tai helium) hitsauspoolin suojaamiseksi
Ohjauslämpötulo
Liiallinen tai epätasainen lämpötulo voi aiheuttaa lämpöjännitystä ja halkeilua . Toisaalta riittämätön lämpö voi johtaa heikkoon fuusioon ja lisääntyneeseen huokoisuuteen . tasaisen energiatulon ylläpitäminen on välttämätöntä .
Lämmön hallitseminen tehokkaasti:
- Vältä ylikuumenemista hallitsemalla voimaa ja nopeutta
- Kuumenna paksuja tai herkkiä materiaaleja lämpögradienttien vähentämiseksi
- Käytä hotsun jälkeistä lämpökäsittelyä tarvittaessa
Paranna yhteistä suunnittelua ja sopivuutta
Huono nivelen suunnittelu tai osien väliset aukot voivat aiheuttaa hitsausaltaan epävakautta, mikä johtaa huokoisuuteen ja halkeamiin . tarkka sovitus varmistaa paremman hitsauksen konsistenssin .
Suosituksia ovat:
- Varmista tiukka istuvuus osien välillä
- Valitse Laserhitsaukseen sopivat niveltyypit (E . g ., Butt Liitokset, LAP -liitokset)
- Vältä liiallista aukkoa tai väärinkäyttöä
Käytä asianmukaista suojakaasun peittämistä
Riittämätön suojauskaasuvirta tai virheellinen suuttimen sijainti voi paljastaa sulan hitsausaltaan ilmaan aiheuttaen hapettumisen ja kaasun imeytymisen, jotka johtavat huokoisuuteen .
Tämän estämiseksi:
- Varmista jatkuva ja riittävä kaasuvirta koko hitsauksessa
- Aseta suutin oikein täydellisen peiton saavuttamiseksi
- Vältä hitsausta tuulisissa tai rappeutuneissa ympäristöissä
Suorita testihitsit ja tarkastukset
Ennen täysimääräistä tuotantoa testihitsien suorittaminen auttaa hienosäätää parametreja ja tunnistaa mahdolliset viat varhaisissa . tuhoava testaustestaus (NDT) -menetelmät, kuten röntgen- tai ultraäänitarkastus, voivat havaita piilotetut halkeamat tai huokoisuuden .
-- Rayther Laser Lyra Zhang