Kuinka valita asianmukainen hitsauslanka laserhitsauslaitteille

Laserhitsausprosessissa hitsauslangan valinta on erittäin tärkeä. Se vaikuttaa suoraan hitsauksen laatuun, hitsausominaisuuksiin ja tuotannon tehokkuuteen. Seuraavat ovat avainkohdat sopivan hitsauslangan valitsemiseksi.

I. Harkitse emäksistä metallimateriaalia

Ala -metallin tyyppi on perusta hitsauslangan valinnassa. Hiiliteräkselle voidaan yleensä valita hiiliteräshitsauslanka, jolla on samanlainen koostumus, kuten ER 70 - S -sarja hitsausjohtoja, jotka voivat varmistaa lujuuden ja kemiallisten ominaisuuksien hyvän ottelun hitsauksen ja kantametallin välillä. Ruostumattomasta teräspohjametalleista tarvitaan vastaavat ruostumattoman teräshitsausjohdot. Esimerkiksi 304 ruostumattomasta teräksestä valmistetulle pohjametallille ER308 -hitsausjohdot käytetään yleensä korroosionkestävyyden ja muiden ominaisuuksien varmistamiseksi. Alumiini- ja alumiini -seosmetallien osalta niiden seossarjan mukaan, kuten 6061 alumiiniseos, ER5356 ja muut hitsausjohdot, olisi valittava hitsatun liiton voimakkuuden ja korroosionkestävyyden varmistamiseksi.

II. Kiinnitä huomiota hitsausominaisuuksien vaatimuksiin

1. Vahvuus

Jos hitsattu rakenne vaatii suurta lujuutta, tulisi valita hitsauslanko, jolla on sopiva seoselementtipitoisuus ja vastaavuuslujuusaste. Esimerkiksi rakenteellisten osien hitsauksessa, joilla on suuria vetolujuuksia, on tarpeen varmistaa, että hitsauslangan vetolujuus täyttää suunnitteluvaatimukset.

2. korroosionkestävyys

Hitsatuissa osissa, jotka toimivat syövyttävässä ympäristössä, hitsauslangan korroosionkestävyys on ratkaisevan tärkeä. Meriympäristöissä tai kemianteollisuudessa hitsausjohdot, joilla on korkea korroosiopitoisuus - vastustuskykyiset elementit, kuten kromi ja nikkeli, on valittava hitsauksen korroosionkestävyyden parantamiseksi.

3. Sähkönjohtavuus

Joissakin hitsausskenaarioissa, joissa vaaditaan sähkönjohtavuutta, kuten sähkölaitteiden hitsaus, hitsauslanka, joka voi varmistaa, että hyvä sähkönjohtavuus on valittava, jotta vältettäisiin laitteen suorituskyvyn vaikutuksesta liiallisen hitsauskestävyyden vuoksi.

III. Hitsauslangan halkaisijan eritelmät

Hitsauslangan halkaisijan on vastattava laserhitsauskoneen laiteparametreja. Ohut hitsausjohdot (kuten 0. 8 mm) sopivat ohuille levyhitsauksille tai tilanteisiin, joissa tarvitaan tiukkoja lämmöntulon säätöä, mikä voi vähentää hitsauksen muodonmuutoksia. Paksuja hitsausjohtoja (kuten 1,2 mm tai paksumpia) käytetään usein paksuihin levyhitsauksiin, jotka voivat parantaa hitsaustehokkuutta. Lämpötulon ohjaamiseen hitsauksen aikana olisi kuitenkin kiinnitettävä huomiota liiallisen muodonmuutoksen ja vikojen estämiseksi.

Iv. Hitsauslangan laatu- ja epäpuhtaussisältö

Korkean laatuhitsausjohtojen tulisi olla alhainen epäpuhtauspitoisuus, etenkin haitalliset elementit, kuten rikki ja fosfori, jotka vähentävät hitsauksen sitkeyttä ja halkeamia. Valitse hitsausjohdot, joilla on sileä pinta, ja ei ruostetta, öljyn pilaantumista tai muita epäpuhtauksia stabiilin hitsausprosessin varmistamiseksi ja hitsausvaurioiden, kuten huokoisuuden ja kuonan sulkemisten, esiintymisen vähentämiseksi.

V. Hitsausprosessin ja laitteiden ominaisuudet

Eri laserhitsauskoneilla on erityiset käyttöparametrit ja suorituskykyominaisuudet. Joillakin hitsauslaitteilla on korkeat vaatimukset hitsauslangan langan syöttöstabiilisuudelle, joten hitsauslanka, jolla on hyvä prosessin suorituskyky ja sileä langa - syöttö on valittava. Samanaikaisesti hitsausprosessit, kuten pulssilaserhitsaus ja jatkuva laserhitsaus, vaikuttavat myös hitsausjohtojen valintaan. Pulssitetun laserhitsauksen aikana hitsauslangan sulamisominaisuudet on mukautettava parametreihin, kuten pulssitaajuuteen ja energiaan kauniin hitsausmuodostumisen ja vakaan laadun varmistamiseksi.

Yhteenvetona voidaan todeta, että asianmukaisen hitsauslangan valitseminen laserhitsauskoneelle vaatii useiden tekijöiden kattavan tarkastelun. Vain tällä tavalla laserhitsauksen edut voidaan hyödyntää kokonaan korkean laadun ja korkean tehokkuuden hitsausoperaatioiden saavuttamiseksi.

-- Jack Sun --