Laserhitsauskoneiden hitsausparametrien asettaminen vaikuttaa suoraan hitsauksen laatuun, ja sitä on käytettävä askel askeleelta yhdessä hitsausvaatimusten ja laiteominaisuuksien kanssa. Seuraavassa kuvataan parametrien asetusprosessi viidestä ulottuvuudesta: valmistelutyöt, ydinparametrit, apuparametrit, koehitsaus ja -säätö sekä turvatoimenpiteet.
1. Valmistelut ennen parametrien asettamista
Ennen kuin aloitat laserhitsauskoneen parametrien asettamisen, perusvalmistelut on suoritettava, jotta voidaan luoda perusta myöhemmälle parametrien säädölle. Ensinnäkin on tarpeen selventää hitsausvaatimukset, mukaan lukien hitsattavien materiaalien tyyppi ja paksuus, sekä hitsauksen jälkeiset laatuvaatimukset, kuten onko tarpeen varmistaa hitsin lujuus, tasaisuus tai tiiviys.
Toiseksi on tarpeen tarkistaa laserhitsauskoneen tila, jotta varmistetaan, että kaikki laitteen komponentit toimivat normaalisti, eikä lasergeneraattorissa, optisessa järjestelmässä, liikemekanismissa jne ole poikkeavia vikoja. Valmistele samalla hitsaukseen tarvittavat aputyökalut, kuten kiinnikkeet ja suojakaasulaitteet, jotta voidaan varmistaa, että työkappale voidaan kiinteästi hitsattavan kaasun pistoksen aikana. tavalla.
2. Sydänhitsausparametrien asettaminen
Ydinhitsausparametrit ovat avain hitsaustehokkuuden määrittämiseen, ja ne on säädettävä tarkasti hitsausvaatimusten mukaan. Ne sisältävät pääasiassa kolme asiaa: laserteho, hitsausnopeus ja tarkennusasento
Lasertehon asetus tulee perustua materiaalin ominaisuuksiin ja paksuuteen. Eri materiaaleilla on erilainen absorptiokapasiteetti laserille; esimerkiksi metallimateriaalien ja ei--metallisten materiaalien absorptioero on suhteellisen suuri. Jopa samantyyppiselle metallimateriaalille tarvitaan suurempaa lasertehoa varmistamaan hitsin tunkeutuminen paksuuden kasvaessa. Asettaessasi aloita pienemmällä teholla ja säädä se vähitellen tehoalueelle, joka voi muodostaa jatkuvan ja tasaisen hitsin.
Vältä materiaalin läpipalamista-, joka johtuu liian suuresta tehosta tai liian alhaisesta tehosta johtuvasta riittämättömästä hitsauslujuudesta.
Hitsausnopeuden säädön tulee vastata lasertehoa. Liian nopea nopeus johtaa siihen, että laser vaikuttaa materiaaliin lyhyen ajan, ja hitsauksessa voi olla ongelmia, kuten epätäydellinen sulaminen ja epäjatkuvuus; Liian hidas nopeus aiheuttaa materiaalin liiallista paikallista kuumenemista, mikä on altis muodonmuutokselle, palamiselle ja muille ongelmille. Säädä säädön aikana määritetyn lasertehon perusteella hitsausnopeutta niin, että hitsauspinta on tasainen ja virheetön, samalla kun varmistat hitsauksen tehokkuuden.
Tarkennusasennon määrityksellä on merkittävä vaikutus hitsauksen laatuun. Erilaiset tarkennusasennot johtavat laserin erilaisiin energiatiheyksiin työkappaleen pinnalla. Yleensä materiaalin paksuuden ja hitsausmenetelmän mukaan säädä fokuksen ja työkappaleen pinnan välistä suhteellista sijaintia laserenergian keskittämiseksi hitsattavalle alueelle parhaan hitsin muodostuksen ja lujuuden saavuttamiseksi. Sopiva tarkennusasento voidaan määrittää koehitsauksen avulla ja tarkkailemalla hitsin vaikutusta eri tarkennusasennossa.
3. Apuhitsauksen parametrien asettaminen
Ydinparametrien lisäksi apuhitsauksen parametrien järkevä asetus voi parantaa hitsauksen laatua, joka sisältää pääasiassa suojakaasuparametrit ja pulssiparametrit (pulssilaserhitsauskoneille).
Suojakaasuparametrien asettamisessa on otettava huomioon kaasun tyyppi ja kaasun virtausnopeus. Yleisiä suojakaasuja ovat argon, typpi jne. Eri kaasuilla on erilaisia suojavaikutuksia ja käyttökelpoisia materiaaleja, joten on tarpeen valita sopiva suojakaasu hitsausmateriaalin mukaan. Liian suuri kaasun virtausnopeus voi aiheuttaa turbulenssia hitsin pintaan ja vaikuttaa hitsauksen laatuun; liian pieni kaasun virtausnopeus ei voi tehokkaasti eristää ilmaa, mikä johtaa hitsin hapettumiseen. Kaasun virtausnopeus tulee säätää hitsausympäristön ja työkappaleen koon mukaan, jotta varmistetaan vakaan suojakaasukerroksen muodostuminen hitsausalueelle.
Pulssilaserhitsauskoneissa pulssiparametrien asettaminen on ratkaisevan tärkeää, mukaan lukien pulssin leveys ja pulssitaajuus. Pulssin leveys määrittää ajan, jonka yksi laserpulssi vaikuttaa työkappaleeseen, ja pulssin taajuus määrittää pulssien lukumäärän aikayksikköä kohti. Liian lyhyt pulssin leveys voi johtaa riittämättömään materiaalin sulamiseen, kun taas liian pitkä pulssin leveys aiheuttaa todennäköisesti materiaalin ylikuumenemista; liian korkea pulssitaajuus voi johtaa liialliseen hitsauksen päällekkäisyyteen ja vaikuttaa ulkonäköön, kun taas liian alhainen pulssitaajuus heikentää hitsauksen tehokkuutta. Pulssin leveys ja pulssin taajuus on säädettävä kattavasti hitsausmateriaalin paksuuden ja hitsausvaatimusten mukaan ihanteellisen hitsausvaikutuksen saavuttamiseksi.
4. Testaa hitsaus ja parametrien säätö
Alkuparametriasetuksen jälkeen on suoritettava koehitsaus ja parametrit on säädettävä koehitsauksen tulosten mukaan, jotta hitsauksen laatu vastaa vaatimuksia. Valitse ensin koekappale, jonka materiaali ja paksuus on sama kuin varsinainen hitsauskappale, ja suorita koehitsaus asetettujen parametrien mukaisesti. Kun testihitsaus on valmis, tarkasta hitsaus, mukaan lukien ulkonäön tarkastus ja suorituskyvyn testaus. Ulkonäkötarkastuksessa tarkkaillaan pääasiassa, onko hitsi yhtenäinen ja tasainen, ja onko siinä vikoja, kuten ilmareikiä, halkeamia ja alivikoja; Suorituskykytestillä voidaan havaita hitsin lujuus ja sitkeys vetotesteillä, taivutustesteillä ja muilla menetelmillä.
Säädä parametrit kohdistetusti koehitsauksen tarkastustulosten mukaan. Jos hitsauksessa on epätäydellisen sulamisen ongelma, lasertehoa voidaan lisätä sopivasti tai hitsausnopeutta voidaan vähentää; jos hitsaus on palanut-läpi, lasertehoa on vähennettävä tai hitsausnopeutta lisättävä; jos hitsin hapettuminen on vakavaa, suojakaasun virtausnopeutta on säädettävä tai suojakaasulaitteen normaali toiminta on tarkistettava; jos pulssilaserhitsauksen hitsin muodostus ei ole hyvä, pulssin leveyttä tai pulssin taajuutta voidaan säätää. Useiden testihitsauskierrosten ja parametrien säädön jälkeen voidaan saada laatuvaatimukset täyttävä hitsi.
5. Turvatoimet parametrien asettamisen jälkeen
Sen jälkeen kun parametrien asetus on valmis ja hitsauksen laatu on varmistettu päteväksi, turvatoimiin on vielä kiinnitettävä huomiota käyttäjien ja laitteiden turvallisuuden varmistamiseksi. Käyttäjien on käytettävä ammattimaisia suojavarusteita, kuten lasersuojalaseja, jotta vältetään laservauriot silmille; käytä suojakäsineitä ja suojavaatetusta estääksesi ihon palovammoja hitsausprosessin aikana syntyvistä korkean lämpötilan roiskeista{1}}. Samalla on välttämätöntä ylläpitää hyvää ilmanvaihtoa hitsaustyöalueella ja poistaa hitsausprosessin aikana syntyneet haitalliset kaasut ajoissa, jotta käyttäjät eivät pääse hengittämään niitä.
Lisäksi on tarpeen säännöllisesti tarkistaa, ovatko laserhitsauskoneen parametriasetukset vakaat, jotta vältetään laitevian tai ulkoisten häiriöiden aiheuttamat parametrien poikkeamat. Jos laitteen käytön aikana havaitaan epänormaaleja olosuhteita, kuten äkillisiä muutoksia laserin voimakkuudessa, epänormaalia laitteiston melua jne., hitsaus on lopetettava välittömästi. Laitetta voidaan käyttää uudelleen vasta, kun laite on tarkastettu ja viat on poistettu
--Rayther Laser Jack Sun--