Laserit vs. plasmat: Mikä leikkauskone sopii sinulle?

Kriittinen valinta leikkausprosesseissa

Nykyaikaisessa valmistuksessa leikkausprosessi on tärkeä osa. Laserleikkauskoneet ja plasman leikkauskoneet ovat kaksi laajalti käytettyä leikkuulaitetta. Heillä jokaisella on ainutlaatuiset suorituskykyominaisuudet ja ne sopivat erilaisiin prosessointiskenaarioihin. Oikean leikkauskoneen valitseminen ei vain paranna tuotannon tehokkuutta, vaan myös tehokkaasti hallita kustannuksia. Joten miten sinun pitäisi tehdä tämä päätös?

Laserleikkauskoneet: Tarkat "kevyet veitset"

Laserleikkauskoneet käyttävät korkean energian tiheyden lasersätettä säteilyttämään työkappaleita, aiheuttaen materiaalin sulamisen tai höyrystymisen heti, mikä saavuttaa leikkauksen. Tämä prosessi on kuin erittäin hienon "kevyen veitsen" käyttäminen esiasetettua polkua pitkin. Lasersäteen erittäin tiivistetyn energian vuoksi leikkuutarkkuus on erittäin korkea, mikä voi saavuttaa ± 0. 0 1 mm tai jopa korkeampi. Kun leikkaat ohuita materiaaleja, nopeus on erittäin nopea. Esimerkiksi, kun leikkaat 0,5 mm - paksu ruostumatonta teräslevyä, nopeus voi saavuttaa useita metrejä minuutissa. Leikkauspinta on sileä ja litteä, eikä melkein seuraavaa käsittelyä tarvita. Lämpöhön liittyvä vyöhyke on minimaalinen, mikä voi maksimoida materiaalin alkuperäisten ominaisuuksien säilyttämisen. Se on erittäin sopiva teollisuudelle, jolla on tiukat tarkkuuden ja pinnan laadun vaatimukset, kuten elektronisen laitteen valmistus- ja tarkkuuslaitteiden käsittely. Käsitellessä tarkkuusmetalliosia matkapuhelimissa laserleikkauskoneet voivat suorittaa monimutkaisten muotojen leikkaamisen hyvin pienessä tilassa varmistaen, että osien mitta- ja suorituskyky ei vaikuta.

Laserleikkauskoneiden ylläpitoehdotukset

Optinen järjestelmän puhdistus:Käytä säännöllisesti erityisiä optisia puhdistustyökaluja, kuten pölyä - ilmaisia ​​kankaat, linssipaperit ja ammatilliset puhdistusasiat optisten komponenttien, kuten lasergeneraattoreiden ja tarkennuslinssien, puhdistamiseksi. Vältä pölyä, öljy tahroja ja muita epäpuhtauksia vaikuttamasta lasersiirtoon ja tarkennusvaikutuksiin vähentäen siten leikkaustarkkuutta. Ulkoiset optiset komponentit on yleensä suositeltavaa puhdistaa vähintään kerran viikossa. Sisäisen optisen järjestelmän kannalta ammattimainen puhdistus ja ylläpito voidaan suorittaa joka 1 - 3 kuukausi käyttötaajuudesta riippuen.

Lasergeneraattorin huolto: Vaihda lasergeneraattorin haavoittuvat osat, kuten laserputket ja resonaattorin onkalo -linssit, valmistajan suositusten mukaan säännöllisesti. Samanaikaisesti kiinnitä erityistä huomiota lasergeneraattorin työtilaan ja seuraa, onko lähtöteho vakaa. Jos virran pudotus havaitaan, tutki viipymättä syy. Ammatillinen virheenkorjaus tai huolto voidaan tarvita.

Jäähdytysjärjestelmän ylläpito: Laserleikkauskoneen jäähdytysjärjestelmä on ratkaisevan tärkeä laitteen vakaan toiminnan kannalta. Tarkista säännöllisesti jäähdytysnesteen nestetaso ja laatu varmistaaksesi, että jäähdytysneste on riittävä eikä heikentynyt. Vaihda yleensä jäähdytysneste joka 2 - 3 kuukausia ja puhdista jäähdytysputket estääksesi epäpuhtauksien kertymistä ja mittakaavaa vaikuttamasta jäähdytysvaikutukseen ja aiheuttaen laitteen ylikuumenemisen ja vaurioitumisen.

Sähköjärjestelmän tarkastus: Tarkista säännöllisesti sähköpiirien kytkentä varmistaaksesi, että johdot eivät ole löysät tai vaurioituneet. Samaan aikaan puhdista pöly sähkökaapissa pölyn kertymisen aiheuttamien sähkövirheiden estämiseksi. Sähköjärjestelmän kattava tarkastus ja ylläpito voidaan suorittaa kuuden kuukauden välein.

Plasman leikkuukoneet: paksun levyn päälliköt

Plasman leikkuukoneet käyttävät korkean lämpötilan plasmakaaria sulataksesi ja puhaltaaksesi metallit leikkauksen saavuttamiseksi. Sen toimintaperiaate on samanlainen kuin korkean lämpötilan suihkepistoolin. Voimakas plasmakaari voi nopeasti tunkeutua paksuihin metallilevyihin. Plasman leikkauskoneilla on merkittäviä etuja paksujen levyjen leikkaamisessa. Ne voivat helposti leikata teräslevyt, joiden paksuus on useita kymmeniä millimetrejä, ja leikkuunopeus on suhteellisen nopea. Laivanrakennusteollisuudessa, kun leikkuu suurta mittakaavaa laivan rungon teräslevyjä, plasman leikkuukoneet voivat suorittaa tehtävän tehokkaasti ja parantaa tuotannon tehokkuutta huomattavasti. Laserleikkauskoneisiin verrattuna plasman leikkauskoneiden leikkaustarkkuus on kuitenkin hieman huonompi. Leikkauspinta on suhteellisen karkea, ja lämmön vaikutusvaltainen vyöhyke on suurempi, jolla voi olla tietty vaikutus materiaalin suorituskykyyn.

Plasman leikkauskoneiden ylläpitoehdotukset

Elektrodien ja suuttimien korvaaminen: Elektrodit ja suuttimet ovat plasman leikkauskoneiden keskeisiä kulutustarvikkeita, ja ne kuluvat nopeasti. Vaihda elektrodit ja suuttimet ajoissa leikkausmateriaalin paksuuden ja leikkaustilavuuden mukaan. Yleisesti ottaen leikkaamalla paksummat metallilevyt, elektrodien ja suuttimien käyttöikä lyhennetään. On suositeltavaa tarkistaa niiden kulumisolosuhteet ennen jokaista käyttöä. Kun elektrodin pää on vakavasti kulunut tai suuttimen halkaisija kasvaa, korvaa ne ajoissa, jotta voidaan varmistaa leikkuulaatu ja leikkuutehokkuus.

Kaasujärjestelmän tarkastus:Plasman leikkauskoneet luottavat kaasuun avustettua leikkausta varten. Siksi tarkista säännöllisesti, onko kaasuputkessa vuotoja ja onko kaasusuodatin estetty. Varmista, että kaasun tarjonta on vakaa ja puhdas välttämään vaikuttamaan plasmakaaren stabiilisuuteen ja kaasuongelmien aiheuttamiin leikkausvaikutuksiin. Kaasujärjestelmän yksinkertainen tarkastus voidaan suorittaa kerran viikossa, ja kaasusuodatinelementti voidaan korvata joka 3 - 6 kuukausi.

Soihtujen puhdistus ja huolto: Jokaisen leikkausoperaation jälkeen puhdista kuonka ja roiskeita taskulampussa viipymättä, jotta niiden kertyminen vaikuttaa taskulampun suorituskykyyn ja käyttöikäyn. Tarkista säännöllisesti, ovatko taskulampun kytkentäosat löysästi ja onko kaapeli vaurioitunut. Jos ongelmia löytyy, korjaa tai vaihda asiaankuuluvat osat ajoissa.

Laitteiden puhdistus:Puhdista säännöllisesti pöly ja roskat työpöydälle, koneen rungon pinnalle ja plasman leikkuukoneen sisälle laitteiden hyvän lämmön hävittämisen suorituskyvyn ylläpitämiseksi. Vältä samaan aikaan laitteiden käyttöä kosteassa ja pölyisessä ympäristössä laitteiden vikojen esiintymisen vähentämiseksi.

Materiaalin leikkaus: laserien monipuolisuus ja plasmien rajoitukset

Leikkausmateriaalien suhteen laserleikkauskoneet ovat mukautuvampia. Ne eivät voi vain leikata erilaisia ​​metallimateriaaleja, kuten hiiliterästä, ruostumattomasta teräksestä ja alumiiniseoksista, vaan myös käsitellä monia ei -metallimateriaaleja, kuten akryyli, puu ja kangas. Mainontatuotantoteollisuudessa laserleikkauskoneita käytetään usein akryylilevyjen leikkaamiseen hienojen mainontamerkkien tuottamiseksi. Toisaalta plasman leikkauskoneet sopivat pääasiassa johtaviin metallimateriaaleihin ja ovat voimattomia ei -metallimateriaaleihin.

Kustannusnäkökohdat: Laserien korkea investointi ja plasmien talous

Kustannukset ovat myös avaintekijä, joka on otettava huomioon valitessasi leikkuukonetta. Laserleikkauskoneiden etukäteen tarkoitetut laitteiden ostokustannukset ovat korkeat. Korkea - tarkkuuslaserleikkauskone voi maksaa satoja tuhansia juania tai jopa enemmän. Lisäksi sen ylläpitokustannukset eivät ole alhaisia. Optisten komponenttien säännöllinen puhdistus ja kalibrointi vaaditaan, ja myös avainkomponenttien, kuten lasergeneraattorien korvaamisen kustannukset ovat korkeat. Korkean leikkaustarkkuutensa ja nopeudensa vuoksi suuressa mittakaavassa tuotannossa se voi kuitenkin korvata kustannushaittojen parantamalla tuotantotehokkuutta ja vähentämällä hylkäämisastetta. Laitteet plasman leikkauskoneiden kustannukset ovat suhteellisen alhaiset, yleensä kymmenistä tuhansista yli satatuhanteen yuaniin. Käyttökustannukset ovat myös alhaiset, ja tarvikkeet ovat pääasiassa elektrodeja ja suuttimia, jotka ovat suhteellisen edullisia. Pienille ja keskisuurille yrityksille, joilla on rajoitetut budjetit ja jotka käsittelevät pääasiassa paksua levymetallileikkausta, plasman leikkuukoneet ovat kustannus - tehokkaampi valinta.

Kattava arviointi ja paras valinta

Yhteenvetona voidaan todeta, että jos käsittelyvaatimuksesi keskittyvät korkeaan tarkkuuteen, monimutkaiseen - muodon leikkaamiseen ja sopeutumiskykyyn erilaisiin materiaaleihin ja olet vähemmän herkkä kustannuksille, laserleikkauskone on epäilemättä paras valinta. Jos olet pääosin paksua - levymetallileikkausta, sinulla ei ole erityisen suuria tarkkuusvaatimuksia ja haluat hallita kustannuksia, plasman leikkauskone on enemmän tarpeidesi mukainen. Ennen päätöksen tekemistä yritysten tulisi arvioida kokonaan tuotantovaatimuksensa, budjettien ja tulevien kehityssuunnitelmansa valita sopivimmat leikkauslaitteet ja saada etu kovaa markkinoiden kilpailua.

-- Jack Sun --