Laserhitsauksesta on tullut välttämätön ja edistynyt hitsausmenetelmä nykyaikaisessa teollisuusvalmistuksessa, joka edustaa merkittävää harppausta perinteisiin hitsaustekniikoihin verrattuna. Sitä sovelletaan laajasti eri teollisuussektoreilla, mukaan lukien korkean tarkkuuden kentät, kuten autoteollisuuden valmistus, laivanrakennus ja ilmailutila. Seuraavat kohdat esittelevät avainparametritkuitulaserhitsauskoneetja heidän edut perinteisiin hitsausmenetelmiin.
Kuitulaserhitsauksen avainparametrit
1. Laserpulssin leveys
Pulssin leveys on ratkaiseva parametri pulssitetussa laserhitsauksessa, määritetään, sisältyykö prosessiin materiaalin poisto tai sulaminen. Se vaikuttaa merkittävästi myös hitsauslaitteiden kustannuksiin ja laajuuteen. Pulssin leveyden säätäminen mahdollistaa lämmöntulon tarkan ohjauksen, vähentämällä lämpövääristymistä ja parantamalla hitsauslaatua.
2. Laservoimatiheys
Tehotiheys on perustavanlaatuinen tekijä laserhitsauksessa. Suuri tehotiheys lämmittää materiaalin nopeasti höyrystymispisteeseen, mikä sopii leikkaamiseen, poraamiseen ja kaiverrukseen. Sitä vastoin alhaisempi tehotiheys antaa materiaalin päästä sulamispisteensä ennen höyrystymistä, mikä tekee siitä ihanteellisen korkealaatuisen hitsauksen minimaalisilla vikoilla.
3. Laserpulssin aaltomuoto
Laserpulssin aaltomuodossa on kriittinen rooli, etenkin ohuessa osiohitsauksessa. Kun korkean intensiteetin lasersäde iskee metallin pinnan, merkittävä osa energiasta voi heijastua materiaalin lämpötilasta ja pintaolosuhteista riippuen. Pulssin aaltomuodon optimointi auttaa minimoimaan heijastushäviöt ja varmistaa vakaan energian imeytymisen hitsauksen tasaisen laadun suhteen.
Kuitulaserhitsauksen edut perinteisissä menetelmissä
Nopea ja syvä tunkeutuminen minimaalisella vääristymällä
Laserhitsaus tarjoaa nopeamman prosessointinopeuden ja syvemmän hitsauksen tunkeutumisen, samalla kun se tuottaa huomattavasti vähemmän lämmön aiheuttamaa muodonmuutosta kaari- tai pistehitsaukseen verrattuna.
Kyky hitsata tulenkestävää ja erilaista materiaalia
Laserhitsaus voi liittyä korkean sulamispisteen metalleihin ja erilaisiin materiaaleihin (esim. Kupari alumiiniin), jolla on erinomaiset tulokset.
Tarkkuushitsauksen korkea kuvasuhde
Keskittynyt lasersäde mahdollistaa syvät, kapeat hitsaukset, mikä tekee siitä ihanteellisen suuritehoisiin sovelluksiin, jotka vaativat tarkkuutta.
Monen palkki- ja monen aseman prosessointikyky
Lasersäde voidaan jakaa alueellisesti ja ajallisesti, mikä mahdollistaa samanaikaisen hitsauksen useissa paikoissa, mikä parantaa tehokkuutta automatisoidussa tuotannossa.
Pienten ja tarkkuuskomponenttien mikrohitsaus
Laser voidaan keskittyä pieneen kohtaan (mikrometrin tason tarkkuus), mikä tekee siitä täydellisen elektroniikan ja lääkinnällisten laitteiden valmistuksen mikrohitsaamiseen.
Joustavuus vaikeasti tavoitettavissa olevilla alueilla ja ei-kontaktihitsaus
Laserhitsaus voidaan suorittaa etäyhteydessä ja suljetuissa tiloissa ilman fyysistä kosketusta, vähentäen työkappaleita mekaanista rasitusta.
Vakaa suorituskyky eri ympäristöissä
Toisin kuin perinteinen hitsaus, sähkömagneettiset kentät eivät vaikuta laserhitsaukseen, ja niitä voidaan suorittaatyhjiö-, ilma- tai inertti kaasuympäristö. Se voi jopa hitsata läpinäkyvien materiaalien, kuten lasin, läpi.
Miksi valita laserhitsaus teollisiin sovelluksiin?
Kasvavilla vaatimuksillaKorkean lujuuden, tarkkuuden ja esteettisesti ylivoimaiset hitsaukset, Perinteiset hitsausmenetelmät tuovat usein liiallista lämmön syöttöä, mikä johtaa työkappaleen vääristymiseen. Tämä johtaa kalliisiin hitsauksen jälkeisiin korjauksiin. Sen sijaanAutomaattinen laserhitsaus minimoi lämpövaikutteiset vyöhykkeet (HAZ), parantaa hitsauskonsulaatiota ja vähentää sekundaarisia prosessointikustannuksia, parantaa merkittävästi tuotannon tehokkuutta ja vakautta.
Lisätietojakuitulaserhitsausratkaisut, ota rohkeasti yhteyttä teollisuustarpeisiisi räätälöityjen asiantuntijaohjeiden saamiseksi. Ota yhteyttä:rayther@raytherlasercutter.com
-- Allen Wang