Laserleikkauksella on merkittäviä etuja verrattuna perinteisiin leikkausprosesseihin (kuten plasman leikkaamiseen ja CNC -lävistykseen) tarkkuuden, tehokkuuden ja materiaalin sopeutumiskyvyn suhteen, kuten alla on yksityiskohtainen:
Laserleikkaus saavuttaa tarkkuuden ± {{0}}. 0 5mm kerf-leveydellä 0. 1-0. 3MM ja lämpöhäiriöinen vyöhyke, joka on vähemmän kuin 0. 5mm. Reunat ovat sileitä ja burr-vapaita, ja ne eivät edellytä toissijaista käsittelyä ennen kokoonpanoa tai pintakäsittelyä (esim. Elektropanointi, maalaus) -ideaaliset tarkkuusosat. Sitä vastoin plasmanleikkauksen tarkkuus on noin ± 0,2 mm, leveämpi kerf (0,5–1 mm) ja suurempi lämmönvaikutteinen vyöhyke, joka on taipuvainen viistoon paksuissa levyissä, joissa karkeat reunat tarvitsevat hiontaa. CNC -lävistys riippuu muotin tarkkuudesta, jättäen Burrit reunoille; Kompleksimuodot vaativat monimuotoisen silmukoinnin, mikä johtaa pienempaan tarkkuuteen ja potentiaaliseen muodonmuutokseen ohuissa levyissä.
Laserleikkaus ylittää huomattavasti perinteiset nopeusprosessit. Esimerkiksi A 6, 000 W -kuitulaserleikkaus 1 0 mm hiiliteräs ~ 1,5 m\/min, kun taas plasman leikkaus hallitsee vain 0,8 m\/min, ja CNC -lävistys on hitaampi peräkkäisen reiän leimaamisen vuoksi. Lisäksi laserleikkaus eliminoi muottien tarpeen, joka käsittelee suoraan minkä tahansa kompleksin muodon (kaarit, ontot mallit, erityiset osat) CNC-ohjelmointi-täydellisen avulla pienen, monitajuuden räätälöityjen tuotannon avulla. Plasman leikkausta rajoittaa taskulamppujen liikkumisen tarkkuus monimutkaisissa muodoissa, kun taas CNC -lävistys vaatii usein muotin muutoksia, mikä tekee siitä sopimattoman joustavien tilausten suhteen.
Laserleikkaus tarjoaa laajan materiaalin yhteensopivuuden: se leikkaa metalleja, kuten hiiliterästä, ruostumattomasta teräksestä, alumiinista, kuparista ja titaaniseoksista (0. 1 mm-30 mm+ paksuus), ei-metallit, kuten akryyli-, puu-, valaistus-, nahka- ja muovi- ja jopa päällystetyt levyt\/koostumukset. Plasmanleikkaus sopii pääasiassa hiiliterästä ja ruostumattomasta teräksestä, toimii huonosti alumiinissa\/seoksissa (tyypillisesti<20mm thickness), and causes non-metal carbonization. CNC punching is limited to thin steel plates (<3mm), risks mold damage for thick plates, and cannot process non-metals.
Laserleikkaus kuluttaa pääasiassa päätä ja linssejä, joiden korvausjaksot ovat 6 kuukautta-1 vuoteen, ja energiankulutus ~ 1\/3 plasma-ei-tarve paineilmajärjestelmille lävistyksessä vähentäen kokonaiskustannuksia. Plasman leikkaaminen vaatii usein elektrodien\/suuttimen korvauksia (viikoittain kuukausittain), kun taas CNC -lävistysmuotit kuluvat nopeasti, aiheuttaen korkeammat kulutusta ja ylläpitokustannuksia. Lisäksi laserleikkauksen korkea automaatio antaa yhden operaattorin hallita useita koneita, alentamalla merkittävästi työvoimakustannuksia verrattuna CNC -lävistyksen manuaaliseen lastaukseen\/purkamiseen ja muotimuutoksiin.
Laser cutting is a thermal process without mechanical noise; with a smoke exhaust system, it reduces dust emissions, outperforming plasma cutting (arc light, fumes, and noise) and CNC punching (stamping noise >90DB, haitallinen työntekijöiden pitkäaikaiselle terveydelle).
Laserleikkaus: Soveltuu tarkkaan, monimutkaisia muotoja, monimateriaalisia (metalli\/ei-metallisia) ja pienerämuotoisia räätälöityjä tuotantoja (esim. Keittiötarvikkeet, autoosat, mainontamerkit).
Plasman leikkaus: Ideal for rough processing of thick plates (>10mm) kuten hiiliteräs teräsrakenteissa tai laivanrakennus, jossa tarkkuus on vähemmän kriittinen.
CNC -lävistys: Sopii suurten volyymien, tavallisen muodon ohuen teräslevyn käsittelyyn (esim. Kodin laitteiden kotelot, jakelulaatikot), mutta vaatii valmiiksi valmistettuja muotteja.
------------
Ryder
