Varotoimenpiteet laserleikkaukselle paksut materiaalit laserleikkurilla
Leikkaamalla paksuja materiaaleja (esim. Hiiliteräs, ruostumaton teräs, alumiini) laserleikkurilla, haasteet, kuten energian vaimennus, huono heinät ja vähentynyt leikatun laatu tulee voimakkaammaksi. Optimaalisten tulosten varmistamiseksi harkitse seuraavia avaintekijöitä:
1. Laservoima- ja tyyppivalinta
Virtavaatimukset:
Hiiliteräs: 1000 W leikkaa 6–8 mm, 3000 W leikkaa 15–20 mm, 6000 W leikkaa 30 mm.
Ruostumattomasta teräksestä\/alumiinista (korkea heijastavuus): tarvitaan suurempi teho (esim. 3000 W 10–12 mm ruostumattomasta teräksestä typpiapulla).
Lasertyyppi:
Kuitulaser (1060 nm): paras metalleille (korkea hyötysuhde), mutta vaatii heijastumattomia mittauksia alumiinille\/kuparille.
CO₂ LASER (10,6 μm): Soveltuu ei-metalleihin (akryyli, puu), vähemmän tehokas paksuille metalleille.
2. Parametrien optimointi
(1) Teho, nopeus ja taajuus
Teho: Paksujen materiaalien lisäys (esim. 3000 W 15 mm hiiliteräkselle), mutta vältä liiallista tehoa, joka aiheuttaa ylipolttoa.
Nopeus: Vähennä täyden tunkeutumisen nopeutta (esim. 0. 8–1,2 m\/min 10 mm hiiliteräkselle).
Pulssitaajuus (kuitulaserit): Suurempi taajuus (500–1000 Hz) parantaa reunan laatua.
(2) Focus -sijainti
Positiivinen defocus: Aseta tarkennus 1\/3 materiaaliin (esim. 5–7 mm pinnan alapuolelle 20 mm: n levyn kohdalla) syvemmälle tunkeutumiseksi.
Dynaaminen tarkennus (valinnainen): Advanced Systems Automaattiset tarkennus vaihteleville paksuuksille.
3. Suuttimen valinta ja huolto
Suuttimen halkaisija: Käytä suurempia suuttimia (esim. 2. 0 - 3. 0 mm) paksuille levyille vakaan kaasun virtauksen varmistamiseksi.
Suuttimen korkeus: ylläpitää 0. 8–1,5 mm etäisyys; Liian korkea vähentää kaasuvaikutuksia, liian matala riskivaurio.
Säännöllinen tarkastus: Puhdista tai korvaa tukkeutuneet\/vaurioituneet suuttimet leikatun laadun ylläpitämiseksi.
4. Materiaalin valmistus ja kiinnitys
Pintapuhdistus: Poista öljy, ruoste tai pinnoitteet yhdenmukaisen laserin imeytymisen varmistamiseksi.
Tasaus: Paksut levyt voivat loimata magneettisia puristimia tai kalusteita niiden kiinnittämiseksi.
Pi
5. kuonanohjaus ja laadun optimointi
KERF -säätö: Paksut materiaalit voivat kehittää kapenevan leikkauksen (leveämpi yläosa, kapeampi pohja). Kompensoi mukautuvan tarkennuksen tai kallistusleikkauspäät.
Kuonanhallinta:
Hiiliteräs (O₂): Nosta kaasun painetta tai vähentää nopeutta kuohun minimoimiseksi.
Ruostumaton teräs (N₂): Varmista, että voimakas kaasu (suurempi tai yhtä suuri kuin 99,99%) kuonan tarttumisen estämiseksi.
Jäähdytysjärjestelmä: Ylläpidä laserlähteen ja optiikan asianmukaista jäähdytystä virtahäviön välttämiseksi.
6. Turvallisuusnäkökohdat
Heijastussuojaus: Käytä heijastavia laserpäätä leikkaamalla alumiinia\/kuparia optisten vaurioiden estämiseksi.
Fume Extraction: Paksut materiaalit tuottavat enemmän savun nousun tuuletusta\/pölyn keräämistä.
Huolto: Tarkasta säännöllisesti linssit, kiskot ja kaasulinjat optimaalisen suorituskyvyn saavuttamiseksi.
Tärkeimmät takeet paksujen materiaalien leikkaamiseksi
Riittävä teho (esim. 3000 W 15 mm hiiliteräkselle)
Alempi nopeus + positiivinen defocus (tarkennus 1\/3 materiaaliksi)
Optimoitu avustuskaasu (o₂ hiiliteräkselle, n₂ ruostumattomalle\/alumiinille)
Oikea suuttimen koko (halkaisija, korkeampi paine)
Litteä, puhdas materiaali (estää keskittymispoikkeamaa)
Kuonan hallinta (säädä kaasun paine ja nopeus)
---------- Victor Feng