Mikä aiheuttaa Burrsin näkymän leikkaamisen aikana?

Leikkauksen aikana burrit johtuvat yleensä tekijöistä, kuten prosessiparametrit, laitteiden tila tai materiaaliominaisuudet ., ovat erityiset syyt, vastaavat ratkaisut ja käytännön ehdotukset:

I . Optiset järjestelmän virheet

1. Focus -aseman poikkeama

Aiheuttaa: Fokusobjektiivin väärinkäyttö, laserpään korkeusanturin vika tai mekaaninen rakenteen löystyminen pitkäaikaisen käytön jälkeen .

Ratkaisu:

Kalibroi tarkennus erityistyökalulla (minimipistepaikka voidaan vahvistaa merkintämenetelmällä);

Tarkista laserpään nosto -akselin pystysuuntaisuus ja säädä tarvittaessa lyijäruuvi tai opaskisko .

2. linssin saastuminen tai vauriot

Aiheuttaa: Pöly-, öljy- tai laser-indusoimat halkeamat suoja-objektiivien/tarkennuslinssin kanssa, mikä johtaa säteen erimielisyyteen .

Ratkaisu:

Pyyhi linssi alkoholiin upotetulla nukkaamattomalla kankaalla; Vaihda heti, jos täplät tai halkeamat ilmestyvät;

Varmista leikkauspään ilmanpuhalluslaitteen normaali toiminta estämään pölyn takaosa .

II . yhteensopimattomat prosessiparametrit

1. Epätasapaino leikkuunopeuden ja tehon välillä

Aiheuttaa:

Liiallinen nopeus: epätäydellinen materiaali sulaa, jättäen reunaurot;

Riittämätön nopeus: suurennettu lämpövaikutteinen vyöhyke, aiheuttaen sulan materiaalin kertymistä ja urret .

Ratkaisu:

Säädä parametreja materiaalin paksuuteen (E . g ., 10 mm hiiliteräs vaatii suuremman tai yhtä suuren kuin 4000W tehoa ja 0.8-1.2 m/min nopeus);

Käytä laitteiden sisäänrakennettua prosessitietokantaa tai optimoi parametriyhdistelmät kokeiden leikkausten kautta .

2. virheellinen pulssitaajuus ja käyttöjakson asetukset

Aiheuttaa: Korkeataajuiset matalan energian pulssit voivat johtaa karkeisiin leikkauksiin; Matalataajuiset korkeaenergiset pulssit voivat aiheuttaa ylipolttoa .

Ratkaisu:

Ohuet levyt (<2mm): Use high frequency (100-200Hz) and low duty cycle (30%-50%);

Thick plates (>5mm): Käytä matalataajuutta (20-50 Hz) ja korkean käyttöasteen sykliä (60%-80%) .

III . Auta kaasuongelmia

1. riittämätön paine tai matala puhtaus

Aiheuttaa: Matala sylinterinpaine, säätimen vika tai teollisuusluokan (ei-leikkauskohtainen) kaasun käyttö, mikä johtaa epätäydelliseen sulan materiaalin poistoon .

Ratkaisu:

Hiiliteräksen hapen leikkaamiseksi ylläpitä painetta 0.6-1.0 MPa: lla (säädä paksuuden perusteella);

Ruostumattoman teräksen typen leikkaamiseksi varmista, että puhtaus on suurempi tai yhtä suuri kuin 99 . 99%; Vaihda sylinterit säännöllisesti ja tarkista kaasulinjavuodot.

2. Väärä kaasutyypin valinta

Aiheuttaa: Esimerkiksi hapen käyttäminen ruostumattoman teräksen leikkaamiseen voi tuottaa hapettuneita uroja; Ilman käyttäminen alumiinin leikkaamiseen voi johtaa riittämättömään jäähdytykseen .

Ratkaisu:

Hiiliteräs/vähähiilinen teräs: happi (tukee palamista + poistaa kuonan);

Ruostumattomasta teräksestä valmistettu/alumiini -seos: typpi (estää hapettumista);

Korkean heijastavuusmateriaalit (kupari/alumiini): korkeapaineinen ilma tai typpi .

Iv . kulutus- tai asennusongelmat

1. suuttimen tukkeuma tai kuluminen

Aiheuttaa: Sulan materiaali selkänojaan, joka on kiinnittynyt suuttimen reikään leikkaamisen tai suuttimen halkaisijan suurenemisen aikana pitkäaikaisen käytön jälkeen, mikä johtaa turbulenttiin kaasuvirtaukseen .

Ratkaisu:

Tarkista suuttimen sisäreikä ennen jokaista leikkausta ja puhdista epäpuhtauksia hienolla neulalla;

Vaihda saman eritelmän suuttimet, jos se on vakavasti kulunut (suurennettu halkaisija/reuna -burrs) .

2. keraaminen rengasvaurio

Aiheuttaa: Keraamisen renkaan halkeamat voivat aiheuttaa laserpään koaksiaalisuuspoikkeamaa ja säteen siirtymistä .

Ratkaisu: Tarkista säännöllisesti keraamisen renkaan eheys; Vaihda heti, jos halkeamia löytyy, ja varmista koaksiaalinen asennus suuttimella .

V . materiaali- ja laitetekijät

1. epätasainen tai epäpuhdas materiaalipinta

Aiheuttaa: Väytötut levyt, jotka muuttavat tarkennusetäisyyttä tai pinta -asteikkoa/öljyä, joka vaikuttaa leikkuulaatuun .

Ratkaisu:

Tasoita levy ennen leikkaamista ja pyyhi pinta alkoholilla;

Paksuille levyille suorita reunan esikäsittely oksidikerroksen poistamiseksi .

2. Vähentynyt laitteiden mekaaninen tarkkuus

Aiheuttaa: Opas kiskojen/lyijyruuvien tai epänormaalin servomoottorin käyttöä, aiheuttaen värähtelyn leikkuun pään liikkeessä .

Ratkaisu:

Tarkista opaskiskojen voitelu ja täydentänyt erityistä voiteluainetta;

Käytä laser -interferometriä työstötyökalun paikannustarkkuuden havaitsemiseksi ja vaihtamalla lähetyskomponentit tarvittaessa .

VI . Muistiinpanot erityisestä materiaalin leikkauksesta

Korkean heijastavuusmateriaalit (kupari/alumiini): Burrs often result from insufficient local melting due to heat reflection. Increase power (≥6000W) and use high-pressure nitrogen (>1 . 5MPA).

Monikerroksinen levyleikkaus: Kerrosten väliset aukot voivat kerätä kuonaa; Käytä "askelleikkausta" -prosessia (säädä tarkennus jokaiselle kerrokselle) .

Nopea vianetsintäprosessi

Ensimmäinen tarkistus linssin puhtaus ja tarkennusasento (peruskohteet);

Testaa erilaisten leikkausnopeuksien (± 20%) ja kaasupaineiden (± 0,1MPA) vaikutukset;

Uudelleenkorjausta, kun olet korvannut kulutustarvikkeet, kuten suuttimet ja keraamiset renkaat;

Jos ongelma jatkuu, ota yhteyttä laitevalmistajaan tarkistaksesi laserpään koaksiaalisuuden ja työsteen työkalun tarkkuuden .

Järjestelmällisen vianmäärityksen avulla yli 80% BURR -ongelmista voidaan ratkaista optimoimalla parametrit tai korvaamalla kulutustarvikkeet . monimutkaiset mekaaniset viat vaativat ammatillista teknistä interventiota .

---------------

Ryder