Laserhitsauskoneita käytetään laajalti teollisessa hitsauksessa niiden korkean tarkkuuden ja tehokkuuden vuoksi. Hitsauslangan valinta vaikuttaa suoraan hitsauksen laatuun ja tuloksiin, koska se on hitsauksen keskeinen kulutushyödyke. Erityyppisten hitsauslankojen koostumus, halkaisija ja materiaali vaihtelevat. Laserhitsauskoneiden kanssa käytettäessä niillä on erilaisia vaikutuksia hitsin lujuuteen, hitsauksen tehokkuuteen, ulkonäön laatuun ja muihin näkökohtiin.
Hitsauslankamateriaalin vaikutus hitsaustehoon
Hitsauslangan materiaali on yksi keskeisistä hitsaustuloksia määrittävistä tekijöistä. Yleisiä tyyppejä ovat hiiliteräksiset hitsauslangat, ruostumattomasta teräksestä valmistetut hitsauslangat ja alumiiniseoshitsauslangat. Hiiliteräksiset hitsauslangat ovat edullisia ja sopivat hitsausmateriaaleihin, kuten vähähiiliseen teräkseen. Laserhitsauksen aikana ne voivat muodostaa hyvän sulautumisen perusmateriaalin kanssa ja hitsin lujuus voi täyttää yleisten rakenneosien vaatimukset. Niiden korroosionkestävyys on kuitenkin heikko, ja ne ovat alttiita ruostumaan kosteissa tai syövyttävissä ympäristöissä.
Ruostumattomasta teräksestä valmistetut hitsauslangat sisältävät seosaineita, kuten kromia ja nikkeliä. Laserhitsaukseen käytettäessä hitsauksilla on erinomainen korroosionkestävyys ja hapettumisenkestävyys, joten ne sopivat korkeisiin korroosionkestävyysvaatimuksiin, kuten kemianteollisuuteen ja elintarviketeollisuuteen. Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen hitsauslankojen sulamispiste on kuitenkin suhteellisen korkea, mikä vaatii laserhitsauskoneen tarjoamaan enemmän energiaa; muuten epätäydellinen fuusio voi tapahtua
Alumiiniseoshitsauslangat ovat kevyitä ja niillä on hyvä sähkönjohtavuus, joten niitä käytetään usein sellaisilla aloilla kuin ilmailu- ja autoteollisuus. Mutta alumiiniseoshitsauslangoilla on korkea laserheijastavuus, mikä aiheuttaa osan laserenergian menetyksen. Siksi on välttämätöntä säätää laserparametreja tarkasti hitsauksen laadun varmistamiseksi. Lisäksi hitsit ovat alttiita huokoisuudelle, mikä asettaa korkeampia vaatimuksia hitsausprosessille.
Hitsauslangan halkaisijan vaikutus hitsauksen tehokkuuteen ja tarkkuuteen
Hitsauslangan halkaisija vaikuttaa suoraan laserhitsauskoneen hitsaustehokkuuteen ja hitsin tarkkuuteen. Halkaisijaltaan pienet-hitsauslangat (kuten ne, joiden halkaisija on alle 0,8 mm) sulavat nopeasti hitsauksen aikana ja voivat muodostaa tarkemman yhteistyön lasersäteen kanssa. Ne soveltuvat ohutseinäisten-työkappaleiden tai tarkkuusosien hitsaukseen. Hitsauksen leveys on kapea, ulkonäkö on tasainen ja sileä, ja ne voivat täyttää korkeat-tarkkuushitsausvaatimukset. Hienojen lankojen täyttömäärä on kuitenkin rajallinen, ja paksulevyhitsauksessa tarvitaan useita täyttöjä, mikä heikentää hitsauksen tehokkuutta.
Halkaisijaltaan paksuilla-hitsauslangoilla (kuten ne, joiden halkaisija on yli 1,2 mm) on suurempi täyttömäärä, mikä voi vähentää täyttöjen määrää paksujen levyjen hitsauksessa ja parantaa merkittävästi hitsauksen tehokkuutta. Paksut johdot vaativat kuitenkin suurempaa laserenergiaa sulaakseen. Jos parametreja ei säädetä kunnolla, ilmiöitä, kuten langan epätäydellistä sulamista, esiintyy todennäköisesti, mikä johtaa virheisiin, kuten sulkeumiin ja epätäydelliseen hitsaukseen. Samaan aikaan hitsin leveys on leveämpi, mikä vaikuttaa tarkkuuskomponenttien hitsaustarkkuuteen
.
Hitsauslangan koostumuksen vaikutus hitsin metallurgisiin ominaisuuksiin
Hitsauslangan koostumuksella on ratkaiseva rooli hitsin metallurgisissa ominaisuuksissa. Kun hitsauslanka sisältää hapettumisenestoaineita, kuten mangaania ja piitä, se voi tehokkaasti poistaa happea ja typpeä sulasta altaasta laserhitsauksen aikana, vähentää vikojen, kuten huokoisuuden ja kuonan muodostumista, esiintymistä ja parantaa hitsin puhtautta. Esimerkiksi sopivan määrän molybdeenin lisääminen niukka-seosteiseen teräksiseen hitsauslankoihin voi parantaa hitsin lujuutta korkeassa-lämpötilassa ja kulutuskestävyyttä.
Jos hitsauslangan koostumus ei vastaa perusmateriaalia, voi tapahtua epänormaaleja metallurgisia reaktioita. Esimerkiksi käytettäessä korkea-hiiliteräksen hitsauslankoja vähähiilisen-teräksen hitsaukseen, hitsin korkea hiilipitoisuus lisää hitsin kovuutta ja haurautta, mikä tekee siitä alttiita halkeilemaan. Jos seosaineiden pitoisuus hitsauslangassa on riittämätön, hitsin mekaaniset ominaisuudet voivat olla perusmateriaalia heikommat, mikä vaikuttaa koko rakenteen kantokykyyn.
Flux{0}}johtimien ja umpilankojen vaikutus hitsausprosessiin
Flux{0}}johtimien sisällä on juoksutetta. Laserhitsauksen aikana juoksute hajoaa muodostaen kaasua ja muodostaa suojaavan ilmakehän, joka eristää sulan altaan ilmansaasteilta. Samaan aikaan juoksutuksella voi myös olla rooli hapettumisen ja rikinpoistossa, mikä parantaa hitsin laatua. Lisäksi täytelankojen kuona voi peittää hitsin pinnan, hidastaa jäähtymisnopeutta, vähentää hitsausjännitystä ja pienentää halkeamien riskiä. Ne soveltuvat hitsaukseen ulkona tai huonosti ilmastoiduissa ympäristöissä
Kiinteät johdot ovat riippuvaisia ulkoisista suojakaasuista (kuten argonista ja hiilidioksidista), jotka estävät sulan altaan hapettumisen. Ne tuottavat vähemmän savua hitsausprosessin aikana, hitsin muodostuminen on kauniimpaa ja langan sulamisnopeus on vakaa, joten ne sopivat automatisoituihin laserhitsauksen tuotantolinjoihin. Kiinteillä johdoilla on kuitenkin korkeat vaatimukset suojakaasun puhtaudelle. Jos suojakaasun syöttö on riittämätön tai puhtaus ei ole riittävän korkea, seurauksena on ongelmia, kuten huokoisuus ja hapettuminen hitsissä.
Yhteenvetona,erityyppisillä hitsauslangoilla on merkittäviä vaikutuksia laserhitsaustoimintoihin hitsauksen suorituskyvyn, tehokkuuden, metallurgisten ominaisuuksien ja prosessin stabiilisuuden kannalta. Varsinaisessa hitsaustoiminnassa hitsauslangan tyyppi on valittava järkevästi perusmateriaalin, hitsausvaatimusten ja käyttöympäristön mukaan, jotta laserhitsauskoneen edut saadaan täysimääräisesti käyttöön ja hitsauksen laatu varmistetaan.
--Rayther Laser Jack Sun--