Kun käytät laserhitsauskoneen leikkaustoimintoa, kiinnitä huomiota seuraaviin avainkohtiin varmistaaksesi turvallisuuden, leikkauslaadun ja laitteiden pitkäikäisyyden:
1. Tarkista laitteen yhteensopivuus
Toimintotuki: Kaikki laserhitsaajat eivät tue leikkaamista-tarkista, onko koneessasi tämä tila ja sen tehoalue (esim.<500W may only cut thin sheets).
Optiikan säätö: Jotkut järjestelmät vaativat linssien tai suuttimien vaihtoa (esim. hitsauksessa käytetään tarkennuslinssiä, kun taas leikkaaminen saattaa vaatia pidemmän polttovälin).
2. Optimoi leikkausparametrit
Teho ja nopeus: Leikkaus vaatii yleensä suurempaa tehoa ja hitaampia nopeuksia kuin hitsaus (esim. 1 mm:n ruostumaton teräs saattaa tarvita **1000 W nopeudella 0,8 m/min).
Apukaasun valinta:
Happi (O2): Paras hiiliteräkselle (tehostaa leikkausta hapettumisen kautta).
Typpi (N₂): Ruostumattomalle teräkselle/alumiinille (estää hapettumisen, vaatii 15-20 baarin paineen).
Paineilma: Edullinen-vaihtoehto ei--metallille tai alhaiselle-tarkkuusleikkauksille.
Polttopiste: Tarkennus on yleensä materiaalin pinnan alapuolella (esim. 1/3 paksuudesta).
3. Materiaali- ja paksuusrajat
Sopivat materiaalit: Metallit (teräs, alumiini, kupari) toimivat hyvin, mutta erittäin heijastavat materiaalit (esim. kupari, messinki) voivat vahingoittaa optiikkaa.
Paksuuskapasiteetti: Esimerkki 1000 W kuitulaserista:
Hiiliteräs: ≤6 mm
Ruostumaton teräs: ≤3mm
Alumiini: ≤2mm
Rajojen ylittäminen aiheuttaa huonoja leikkauksia tai tunkeutumisen epäonnistumisen.
4. Turvallisuusohjeet
Lasersuojalasit: Käytä aallonpituus-suojalaseja (esim. 1060–1080 nm kuitulasereita varten).
Tuuletus ja pölynpoisto: Leikkaus tuottaa enemmän savua kuin hitsaus-käytä suuritehoista-poistojärjestelmää (≥3000 m³/h).
Palontorjunta: Pidä syttyvät materiaalit loitolla, erityisesti kun leikkaat muovia.
5. Työkappale ja kiinnitys
Tasaisuusvaatimus: Epätasaiset pinnat aiheuttavat epätarkkuuden (1 mm:n poikkeama voi lisätä uurteen leveyttä 20 %).
Valaisimen suunnittelu: Käytä matalan{0}}heijastavuuden puristimia (esim. keraamisia) laserhäiriöiden välttämiseksi.
6. Huolto
Linssien puhdistus: Leikkaus tuottaa enemmän roskia-puhdistaa linssit 2 tunnin välein alkoholia ja nukkaamattomilla{2}}puikoilla.
Suuttimen tarkastus: Vaihda, jos suutin on kulunut (esim. 0,8–1,2 mm).
7. Testaus ja kalibrointi
Kokeiluleikkaukset: Testaa uusia materiaaleja parametrien gradienteilla (alkaen 80 % tehosta).
Palkin kohdistus: Jopa 0,1 mm:n kohdistusvirhe voi lisätä leikkauskartiota.
8. Kustannustehokkuus
Energiankulutus: Jatkuva leikkaus voi kuluttaa 50 % enemmän tehoa kuin hitsaus-tasapainottaa nopeuden ja hinnan.
Yleisten ongelmien vianmääritys
Kuona (Sticky Slag): Lisää kaasun painetta tai vähennä nopeutta.
Epätäydelliset leikkaukset: Tarkista tarkennuksen asento tai lasertehon heikkeneminen (vanhemmat laserit voivat menettää 20 % tehosta).
----------- Victor Feng
Rayther Laser