1. SeRoleProtistavaGkun
Laserhitsauksessa suojakaasu vaikuttaa hitsausmuotoon, hitsin laatuun, hitsin tunkeutumissyvyyteen ja leveyteen. Useimmissa tapauksissa suojauskaasun puhaltamisella on positiivinen vaikutus hitsaukseen, mutta sillä voi olla myös kielteisiä vaikutuksia.
PositiivinenEffects
1) Suojakaasun oikein puhaltaminen suojaa hitsausaltaalla tehokkaasti ja vähentää tai jopa välttää hapettumista;
2) Suojakaasun oikein puhaltaminen voi vähentää tehokkaasti hitsausprosessin aikana syntynyttä roiskeita;
3) Suojakaasun oikein puhaltaminen voi aiheuttaa hitsausaltaalla leviämisen tasaisesti jähmettyessä, mikä tekee hitsausmuodosta tasaisen ja kauniin;
4) Suojakaasun oikein injektointi voi vähentää tehokkaasti metallihöyrypuistojen tai plasmapilvien suojausvaikutusta laserilla ja lisätä laserin tehokasta käyttöä;
5) Suojakaasun oikein puhaltaminen voi vähentää hitsaushuokoisuutta tehokkaasti.
Niin kauan kuin kaasutyyppi, kaasun virtausnopeus ja injektiomenetelmä valitaan oikein, ihanteellinen vaikutus voidaan saavuttaa.
Suojakaasun virheellisellä käytöllä voi kuitenkin olla myös haitallisia vaikutuksia hitsaukseen.
NegatiivinenEffects
1) Suojakaasun virheellinen puhaltaminen voi aiheuttaa hitsauksen heikentymisen;
2) Väärän kaasutyypin valitseminen voi aiheuttaa halkeamia hitsauksessa ja voi myös vähentää hitsauksen mekaanisia ominaisuuksia;
3) Väärän kaasun injektiovirtausnopeuden valinta voi johtaa hitsauksen vakavampaan hapettumiseen (onko virtausnopeus liian suuri vai liian pieni), ja voi myös aiheuttaa hitsauspoolin metallin vakavasti ulkoiset voimat, mikä johtaa hitsauksen romahtamiseen tai epätasaiseen muodostumiseen;
4) Väärän kaasun injektiomenetelmän valitseminen aiheuttaa hitsauksen epäonnistumisen suojaavan vaikutuksen saavuttamiseksi tai sillä ei ole edes suojaavaa vaikutusta tai sillä ei ole negatiivista vaikutusta hitsausmuodostumiseen;
5) Suojakaasun puhaltamisella on tietty vaikutus hitsin tunkeutumiseen, varsinkin kun hitsat ohuita levyjä, se vähentää hitsauksen tunkeutumista.
2.TyyppinenProtistavaGkun
Yleisesti käytettyjä laserhitsauskaasuja ovat pääasiassa N2, AR ja He. Niiden fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet ovat erilaisia, ja siksi niiden vaikutukset hitsauksiin ovat myös erilaisia.
1) N2
N2: n ionisaatioenergia on kohtalainen, korkeampi kuin AR: n ja alhaisempi kuin HE: n. Laserin vaikutuksen alla oleva ionisaatioaste on keskimäärin, mikä voi vähentää paremmin plasmapilven muodostumista, mikä lisää laserin tehokasta käyttöä.
Typpi voi reagoida kemiallisesti alumiiniseosten ja hiiliteräksen kanssa tietyssä lämpötilassa nitridien tuottamiseksi, mikä lisää hitsin haurautta ja vähentää sitkeyttä.
Sillä on suuri haittavaikutus hitsausliitoksen mekaanisiin ominaisuuksiin, joten ei ole suositeltavaa käyttää typpeä alumiiniseos- ja hiiliteräshitsien suojaamiseen.
2) AR
AR: n ionisaatioenergia on suhteellisen alhaisin, ja laserin vaikutuksen mukainen ionisaatioaste on korkea, mikä ei edistä plasmapilvien muodostumisen hallintaa ja jolla on tietty vaikutus laserin tehokkaaseen hyödyntämiseen.
AR -aktiivisuus on kuitenkin erittäin alhainen ja on vaikea reagoida kemiallisesti tavallisten metallien kanssa.
Lisäksi AR: n kustannukset eivät ole korkeat. Lisäksi AR: n tiheys on suhteellisen suuri, mikä on hyödyllistä uppoutumiselle hitsauspoolin yläpuolelle ja voi suojata paremmin hitsausaltaa, joten sitä voidaan käyttää tavanomaisena suojakaasuna.
3) Hän
Hänellä on korkein ionisaatioenergia, ja ionisaation aste laserin vaikutuksesta on erittäin pieni. Se voi hyvin hallita plasmapilvien muodostumista. Laser voi toimia hyvin metalleissa. Lisäksi hänellä on erittäin matala aktiivisuus ja pohjimmiltaan ei reagoi kemiallisesti metallien kanssa. Se on erittäin hyvä hitsauskaasu. Hänen kustannukset ovat kuitenkin liian korkeat, ja tätä kaasua ei yleensä käytetä massatuotetuissa tuotteissa. Häntä käytetään yleensä tieteelliseen tutkimukseen tai tuotteisiin, joilla on erittäin korkea lisäarvo.
3. VäsymysMkuinProtistava Gkun
Suojakaasun puhaltamiseen on tällä hetkellä kaksi päämenetelmää: yksi on suojakaasun sivuakseli, kuten kuvassa 1 esitetään; Toinen on koaksiaalista suojakaasua, kuten kuvassa 2 esitetään.
Erityinen valinta kahden puhallusmenetelmän välillä riippuu kattavista näkökohdista. Yleensä on suositeltavaa käyttää sivua puhaltavaa suojakaasumenetelmää.
Kuva 1 Suojakaasu puhalletaan rangaistuksen aftin sivulle
Kuva 2 koaksiaalista suojakaasua
3. PeriaatteetftaiSvalittavaProtistavaGkunInyrkkeilyMetodit
Ensinnäkin on tehtävä selväksi, että hitsauksen ns. "Hapetus" on vain yleinen nimi. Teoreettisesti se tarkoittaa, että hitsauksen ja haitallisten komponenttien välinen kemiallinen reaktio aiheuttaa hitsauksen laadun huonontua. On yleistä, että hitsausmetalli reagoi kemiallisesti hapen, typen, vedyn jne.
Hitsauksen "hapettumisen" estämiseksi on vähentää tai välttää tällaisten haitallisten komponenttien kosketusta hitsausmetalliin korkeissa lämpötiloissa. Tämä korkea lämpötilatila ei ole vain sulan uima -altaan metalli, vaan siitä lähtien, kun hitsausmetalli on sulanut, kunnes sulan uima -altaan metalli jähmettyy, ja sen lämpötila laskee tietyn lämpötilan alapuolelle koko ajan.
4. Esimerkki
Esimerkiksi titaaniseoshitsaus voi nopeasti absorboida vetyä, kun lämpötila on yli 300 astetta, happi nopeasti, kun lämpötila on yli 450 astetta, ja typpi nopeasti, kun lämpötila on yli 600 astetta. Siksi titaaniseoshitsit on suojattava tehokkaasti kiinteytymisen jälkeen ja kun lämpötila laskee alle 300 asteen, muuten ne "hapettuu".
Yllä olevasta kuvauksesta on helppo ymmärtää, että puhalletun suojakaasun ei tarvitse vain suojata hitsauspoolia ajoissa, vaan myös suojata hitsatut vasta jähmettyneet aluetta. Siksi käytetään yleensä kuviossa 1 esitettyä sivuakselia sivuvaraista suojakaasua, koska tällä suojausmenetelmällä on laajempi suojausalue kuin kuvion 2 koaksiaalisuojausmenetelmällä. Erityisesti pinta-ala, jolla hitsaus on juuri jähmettynyt, on paremmin suojattu.
Sivu-akselin puhaltaminen tekniikan sovelluksiin, kaikki tuotteet eivät voi käyttää sivuakselia sivupuhallusta suojakaasua. Joillekin tietyille tuotteille voidaan käyttää vain koaksiaalista suojakaasua, ja tuoterakenteesta ja nivelmuodosta on tehtävä erityiset valinnat.
5. Valinta jstkSkärjessä olevaProtistavaGkunBvähäinenMetodit
Kuten kuviossa 3 esitetään, tuotteen hitsausmuoto on lineaarinen, ja nivelmuoto voi olla takaosan liitos, LAP -liitos, sisäkulman nivel tai päällekkäisyyshitsausliitokset.
Tämän tyyppinen tuote on parasta käyttää sivussa 1 esitettyä sivuakselin sivusuojakaasumenetelmää.
Kuva 3 Suora -hitsaus
6. Tasainen suljettu graafinen hitsaus
Kuten kuviossa 4 esitetään, tuotteen hitsausmuoto on suljettu muoto, kuten litteä pyöreä muoto, tasainen monikulmio, litteä monisegmentin lineaarinen muoto jne., Ja nivelmuodot voivat olla takaosan liitoksia, Lap-liitoksia, päällekkäisiä hitsausliitoksia jne. Tätä tuotetta on parhaiten käyttää kuviossa 2 esitettyä koaksiaalista suojakaasumenetelmää.
Kuva 4 Taso Suljettu kuviomuotohitsaus
Suojakaasun valinta vaikuttaa suoraan hitsaustuotannon laatuun, tehokkuuteen ja kustannuksiin. Hitsausmateriaalien monimuotoisuuden vuoksi hitsauskaasun valinta on kuitenkin myös monimutkaisempi todellisessa hitsausprosessissa. Hitsausmateriaalit, hitsausmenetelmät ja hitsausasennot on otettava huomioon kattavasti. Vaaditun hitsausvaikutuksen lisäksi sopivampaa hitsauskaasua voidaan valita hitsaustestauksen avulla parempien hitsaustulosten saavuttamiseksi.