I. Luokittelu lasertyypin mukaan
1. CO₂ Laserleikkauskoneet
Lasertyyppi: Hiilidioksidikaasulaser (aallonpituus ~ 10,6 μm)
Ominaispiirteet:
Aineellinen yhteensopivuus: Excels leikkuu ei-metallimateriaalit (esim. Akryyli, puu, kangas, nahka, paperi, lasi) ja ohuet metallit (esim. Ruostumaton teräs, alumiini<3mm).
Sähköalue: Tyypillisesti 50w - 5, 000 w. Suuritehoiset mallit voivat leikata paksut ei-metallit (esim. 20 mm+ akryyli), mutta niiden paksuus on rajoitettu rajoitettu.
Edut: Kypsä tekniikka, alhaisemmat kustannukset, sileä leikkauspinta ei-metalleille; Kaasulaserien suhteellisen yksinkertainen huolto.
Haitat: Pitkä aallonpituus johtaa alhaiseen metallin imeytymiseen, tehottomaan paksulle metallileikkaukselle; Suurempi laitteiden koko ja korkeampi energiankulutus.
Sovellukset: Mainontamerkinnät, tekstiilien käsittely, käsitöt, ei-metallilevyjen valmistus jne.
2. Kuitulaserleikkauskoneet
Lasertyyppi: Kuitulaser (aallonpituus ~ 1,06 μm)
Ominaispiirteet:
Aineellinen yhteensopivuus: Erikoistunut metallileikkaukseen (hiiliteräs, ruostumaton teräs, alumiiniseos, galvanoitu teräs), ihanteellinen keskipakkaisille levyille (hiiliteräs jopa 40 mm, ruostumattomasta teräksestä 20 mm+).
Sähköalue: 200W - 40, 000 W+. Pieniteho (<1,000W) for precise thin-plate cutting; high-power for fast thick-plate processing.
Edut: Korkea energiatehokkuus (3 0% vs. 10% CO₂: lle), alhainen virrankulutus; Erinomainen säteen laatu, 3–5x nopeampi leikkausnopeus kuin CO₂, korkea tarkkuus (± 0,05 mm); Huoltovapaa (pitkä kuidun elinikä, linssin kuluminen).
Haitat: Huono suorituskyky muilla kuin metalleilla (alhainen imeytyminen joissakin materiaaleissa); Korkeammat kustannukset suuritehoisille malleille.
Sovellukset: Metallin valmistus, ohutlevyjen käsittely, rakennuskoneet, autojen valmistus, ilmailu- jne.
3. UV -laserleikkauskoneet (ultravioletti laser)
Lasertyyppi: UV-kiinteän tilan laser (aallonpituus 200–400 nm, yleensä 355 nm)
Ominaispiirteet:
Aineellinen yhteensopivuus: Soveltuu tarkkaan, hauras- tai lämpöherkkään materiaaliin (lasi, keramiikka, piirilevyjä, joustavia piirit, muovikalvot, safiiri, piikiekko).
Sähköalue: Tyypillisesti 1–100 W keskittyen pienitehoiseen tarkkuuskäsittelyyn.
Edut: Erittäin lyhyt aallonpituus mahdollistaa keskittyneen energian, "kylmäkäsittely" lämmönvaikutteisella vyöhykkeellä<10μm, avoiding thermal deformation; ultra-high precision (±0.01mm) with burr-free edges.
Haitat: Pienitehoiset rajat, jotka leikkaavat paksuuden (<1mm typically); high equipment cost and complex maintenance.
Sovellukset: Elektroniikan komponenttien käsittely, puolijohdepakkaus, tarkkuusvälineet, lääkinnälliset laitteet, mikro-nanorakenteen valmistus jne.
4. Vihreät laserleikkauskoneet (532 nm laser)
Lasertyyppi: Kiinteän tilan laser (aallonpituus 532nm, Nd: YAG-taajuuden kaksinkertaistuminen)
Ominaispiirteet:
Aineellinen yhteensopivuus: Bridges -infrapuna (kuitu\/co₂) ja UV -laserit, jotka sopivat läpikuultaviin tai erittäin heijastaviin materiaaleihin (muovit, pleksilasi, päällystetyt metallit, keraamiset laatat, litiumparistoelektrodit).
Sähköalue: 10–200 W, keskimääräisen alhaisen tehon tarkkuuden käsittelyyn.
Edut: Pienempi lämpövaikutteinen vyöhyke kuin co₂\/kuitulaserit; Parempi materiaalin imeytyminen kuin UV joihinkin sovelluksiin, tarkkuuden ja tehokkuuden tasapainottamiseen.
Haitat: Rajoitettu voima (<2mm cutting thickness typically); higher cost than fiber lasers.
Sovellukset: Litium -akun valmistus, elektroninen komponenttien leikkaus, tarkkuusmuovikäsittely, aurinkokennojen viipalointi jne.
5. Erittäin nopea laserleikkauskoneet (femtosekunnin\/pikosekunnin laser)
Lasertyyppi: Erittäin lyhyet pulssilaserit (pulssin leveys: femtosekunnin 10⁻¹⁵s\/picosekuntiset 10⁻¹²s)
Ominaispiirteet:
Aineellinen yhteensopivuus: Soveltuu melkein kaikille materiaaleille, erityisen vaikeasti prosessoiville (timantti, piikarbidi, lasi-kiekot, puolijohdisirut).
Sähköalue: Tyypillisesti 1–50 W, keskittyen erittäin tarkkaan mikroprosessointiin.
Edut: Erittäin lyhyet pulssit tuottavat huippuenergiaa "multifotonin absorptiolle", mikä mahdollistaa lämpövarotonta leikkausta mikronin tason tarkkuus- ja erittäin sileillä pinnoilla.
Haitat: Erittäin korkeat kustannukset (miljoonat dollarit), hidas käsittelynopeus; rajoitettu tutkimukseen tai huippuluokan teollisuuden käyttöön.
Sovellukset: Puolijohde kiekkojen leikkaus, MEMS-laitteenkäsittely, optisen linssin mikrorakenteen, biolääketieteen tarkkuuskomponentit jne.
II. Luokittelu rakenteen ja toiminnan mukaan (lisä)
Penkkilaserleikkurit: Kompakti, pieniteho (<100W), ideal for labs, maker spaces, or small-scale processing (e.g., acrylic models, leather engraving).
Kippalaserleikkurit: Suurimuotoiset, suuritehoiset koneet suurten metallien\/ei-metallilevyjen leikkaamiseksi, valtavirta teollisuusasetuksissa.
Canilever Laser -leikkurit: Kompakti rakenne keskisuurten prosessoinnin, joustavuuden ja vakauden tasapainottamiseen.
3D -laserleikkurit: Varustettu 5- -akseli 联动 -järjestelmillä, jotka kykenevät leikkaamaan kaarevat tai kolmiulotteiset työkappaleet (esim. Automotive-paneelimuottit, ilmailualan kompleksit).
Yhteenveto: Kuinka valita?
Metallileikkaus (erityisesti keskipakkaiset levyt): Priorisoi kuitulaserleikkurit.
Ei-metalli\/ohut metalli tarkkuuskäsittely: Valitse co₂-laserleikkurit (kustannustehokas) tai UV\/Green Laser -leikkurit (korkean tarpeen tarpeet).
Erittäin tarkkuus mikropalkinta\/hauraat materiaalit: Valitse erittäin nopeat (femtosekunnin\/pikosekunnin) laserleikkurit.
Suuren muodon teollisuustuotanto: Valitse Gantry-tyyliset kuitu-\/co₂-laserleikkurit.