Nykypäivän nopeasti kehittyvässä valmistusteollisuudessa laserleikkauskoneista on tullut ydinlaitteita lukuisilla aloilla, mukaan lukien metallinkäsittely, mainontatuotanto ja elektroniikan valmistus. Markkinoilla on kuitenkin monenlaisia laserleikkauskonemalleja, jokaisella on erilaiset toiminnot, asianmukaisesta mallista on tullut haaste monille yrityksille ja ammattilaisille. Väärä valinta ei vain aiheuta kustannusjätteitä, vaan se voi myös vaikuttaa tuotannon tehokkuuteen ja prosessointiin. Seuraava tarjoaa tieteellisen valintaoppaan useista keskeisistä ulottuvuuksista.
1. Määritä leikkuumateriaali ja paksuus
Leikkausmateriaali ja paksuus ovat ensisijaisia tekijöitä, jotka on otettava huomioon valitessasi laserleikkauskonetta. Eri materiaaleilla on vaihtelevat laservalon absorptio- ja heijastusnopeudet, mikä johtaa merkittäviin eroihin vaaditussa laservoimassa.
Metallimateriaalit: Hiiliteräs ja ruostumaton teräs ovat yleisiä metallimateriaaleja leikkaamiseen. Yleensä kuitulaserleikkauskone, jonka teho 500 - 1500 w, riittää hiiliteräksen ja ruostumattoman teräksen leikkaamiseen 1 - 6 mm. Paksujen levyjen leikkaamiseksi, joiden paksuus on 6 - 20 mm, tarvitaan laitteita, joiden teho on 2000 - 6000 w tai vielä korkeampi.
Esimerkiksi autoteollisuuden valmistusteollisuudessa kuitulaserleikkauskoneita, joiden teho on 1500 - 3000 w Erittäin heijastaville materiaaleille, kuten kuparille ja alumiinille, johtuen niiden korkeasta heijastavuudesta laservalolle tarvitaan laserleikkauskoneita, joilla on korkeampi teho. Erityiset anti -heijastuslaitteet olisi myös varustettava estämään laserpeijuudet vahingoittamasta lasergeneraattoria. Yleensä on suositeltavaa valita laitteet, joiden virta on yli 3000 W.
Ei -metallimateriaalit: Ei -metallisilla materiaaleilla, kuten akryylillä, puulla ja nahkalla, on hyvä laser -imeytyminen, mutta ne vaativat korkeaa leikkausta ja pienen lämmön aiheuttamaa vyöhykettä. Akryyliä leikkaamalla co₂ -laserleikkauskoneet ovat sopivampia. Teho voidaan valita 60 - 150 w -alueella akryylin paksuudesta riippuen.
Ohuille akryylilevyille (kuten 3 - 5 mm), 60 - 80 W: n teho voi saavuttaa sileän leikkauksen, kun taas paksummat levyt (10 - 20 mm) vaativat 100 - 150 W: n tehoa. Puuta leikkaamalla co₂ -laserleikkauskoneet 80 - 200 w: llä voidaan valita puun tiheyden ja paksuuden mukaan.
2. Harkitse tarkkuusvaatimuksia
Laserleikkausvaatimukset vaihtelevat merkittävästi eri toimialoilla.
Tarkkuuselektroniikkateollisuus: Matkapuhelimien, tietokoneiden ja muiden elektronisten tuotteiden valmistuksessa komponentit ovat kooltaan pieniä ja ne vaativat erittäin suurta tarkkuutta. Yleensä ± {{0}}} {{{0}}. Tällaisissa tapauksissa olisi valittava laserleikkauskoneet, jotka on varustettu korkean tarkkuuden servomoottoreilla, korkean tarkkuuden opaskiskoilla ja edistyneillä ohjausjärjestelmillä. Esimerkiksi jotkut korkean pääkuitulaserleikkauskoneet, jotka ovat lineaaristen moottorien ohjaamia, voivat saavuttaa toistuvan paikannustarkkuuden ± 0,005 mm täyttäen tarkkuuselektronisten komponenttien leikkausvaatimukset.
Mainonta- ja allekirjoitusteollisuus: Mainontahahmojen ja signaalien leikkaamiseksi tarkkuusvaatimukset ovat suhteellisen alhaisemmat, yleensä ± 0. 1 - 0. 3mm. Tätä teollisuutta varten voidaan valita kustannukset - tehokas keskipitkän ja matalan päätyleikkauskoneet, mikä ei vain varmistaa leikkuulaatua, vaan myös hallita kustannuksia. Esimerkiksi kuitulaserleikkauskoneet, joiden teho on 1000 - 2000 w, yhdistettynä tavallisiin mekaanisiin siirtojärjestelmiin, voivat täyttää useimpien mainosmateriaalien leikkaustarkkuusvaatimukset.
3. Keskity leikkuunopeuteen ja tehokkuuteen
Leikkausnopeus vaikuttaa suoraan tuotannon tehokkuuteen ja yrityksen taloudellisiin etuihin. Laserleikkauskoneen leikkausnopeus liittyy läheisesti tehon, materiaalin tyyppiin ja paksuuteen.
Voiman vaikutus: Saman materiaalin ja paksuuden suhteen mitä korkeampi laservoima, sitä nopeampi leikkausnopeus. Esimerkiksi 10 mm - paksua hiiliterästä leikkaamalla 1500 W Mitä korkeampi teho, sitä korkeampi laitteiden kustannukset ja energiankulutus. Siksi tasapaino on saavutettava todellisten tuotantovaatimusten mukaisesti.
Materiaalityypin vaikutus: Eri materiaalien leikkausnopeudet vaihtelevat suuresti. Yleensä ei -metalliset materiaalit voidaan leikata nopeammin kuin metallimateriaalit. Esimerkiksi, kun leikkaat 5 mm - paksun akryylilevyn, co₂ -laserleikkauskoneen leikkausnopeus voi saavuttaa 5 - 10 m\/min, kun taas hiiliteräksen samalla paksuudella kuitulaserleikkauskoneen leikkausnopeus on vain 0. 5 - 1 m\/min. Laitteita valittaessa, tuotantoerät ja toimitussyklit tulisi harkita täysin valitsemalla malli, joka täyttää tuotannon tehokkuusvaatimukset.
4. Arvioi laitteiden vakaus ja sen jälkeen - myyntipalvelu
Laserleikkauskoneet ovat erittäin tarkkuuslaitteita, ja molemmat laitteiden vakaus ja sen jälkeen myyntipalvelu ovat ratkaisevan tärkeitä.
Vakaus: Korkea - Laadukkaat laserleikkurikoneet käyttävät korkealaatuisia ydinkomponentteja, kuten tuodut lasergeneraattorit, korkean tarkkuusohjeiden kiskot ja lyijyruuvit, jotka voivat varmistaa laitteiden vakauden ja luotettavuuden pitkän aikavälin jatkuvan toiminnan aikana. Samanaikaisesti kohtuullinen mekaaninen rakenteen suunnittelu antaa laitteille hyvän jäykkyyden ja seismisen resistenssin, vähentäen värähtelyjä ja virheitä leikkausprosessin aikana. Esimerkiksi jotkut hyvin tunnettuja brändilaserleikkauskoneita omaksuvat portirakenteen, ja konekäyttö on optimoitu äärellisen elementtianalyysin avulla, mikä parantaa laitteiden vakautta tehokkaasti.
Jälkeen - myyntipalvelu: Valmistajan valitseminen täydellisellä jälkeen - myyntipalvelujärjestelmä varmistaa oikea -aikaisen ylläpidon ja teknisen tuen, kun laitteet ovat toimintahäiriöitä, minimoimalla seisokit. Valmistajien tulisi tarjota säännölliset laitteiden huoltopalvelut, operaattorin koulutus ja varaosien oikea -aikainen toimitus. Ennen laitteiden ostamista on suositeltavaa oppia valmistajan paikallisten jakelun jakelun jakelusta - myyntipalveluiden myyntipisteet, reaktioaika ja huoltohenkilöstön ammatillinen taso.
5. Kattava kustannusbudjetti
Laitteiden ostohinnan lisäksi on otettava huomioon myös käyttökustannukset, ylläpitokustannukset ja tulevat päivityskustannukset.
Käyttökustannukset: Nämä sisältävät pääasiassa lasergeneraattorin energiankulutuksen ja apukaasujen kulutuksen (kuten happi ja typpi). Kuitulaserleikkauskoneilla on korkeampi valosähköinen muuntamistehokkuus. Verrattuna perinteisiin laserleikkauskoneisiin, ne voivat vähentää energiankulutusta 30% - 50%, mikä säästää huomattavan määrän sähkökustannuksia pitkällä tähtäimellä.
Ylläpitokustannukset: Myös erityyppisten laserleikkauskoneiden ylläpitokustannukset vaihtelevat. Kuitulaserleikkauskoneita on suhteellisen helppo ylläpitää, ja lasergeneraattorilla on pitkä käyttöikä, yleensä jopa 100, 000 tuntia. Vain helposti kuluneet osat, kuten optiset kuidut ja linssit, on vaihdettava säännöllisesti. Sitä vastoin laserleikkauskoneet vaativat komponenttien, kuten laserputkien ja tyhjiöpumppujen, säännöllisen vaihdon, mikä johtaa suhteellisen korkeampiin huoltokustannuksiin.
Päivityskustannukset: Tuotantovaatimusten muuttuessa laitepäivitykset voivat olla tarpeen, kuten leikkuupäiden lisääminen tai ohjausjärjestelmien päivitys. Laitteita valittaessa sen laajennettavuutta ja yhteensopivuutta tulisi harkita, ja malleja, jotka on helppo päivittää, olisi valittava vähentämään tulevia päivityskustannuksia.
Yhteenvetona voidaan todeta, että oikean laserleikkauskoneen mallin valitseminen vaatii useiden tekijöiden kattavan tarkastelun, mukaan lukien materiaalin ja paksuuden leikkaaminen, tarkkuuden leikkaus, leikkausnopeus, laitteiden vakaus ja myyntipalvelu ja kustannusbudjetti. Yritysten tulisi suorittaa perusteelliset markkinatutkimukset ja tekniset neuvottelut niiden todellisten tuotantotarpeiden perusteella. Tarvittaessa laitteiden valmistajan tai käyttäjän sivustojen sivustotarkastukset ja koekäyttykset voidaan suorittaa sopivimman laserleikkauskoneen mallin valitsemiseksi, mikä luo yrityksen parempia taloudellisia etuja.
-- Rayther Laser Jack Sun --